Después de que el plástico se llene con la cavidad, debe moldearse enfriando, para obtener una pieza de plástico de calidad estable. Por lo tanto, el molde de inyección debe establecer un sistema de enfriamiento para que la temperatura del molde cumpla con los requisitos del proceso de inyección. El sistema de control de temperatura del molde afecta directamente la calidad, la formación y la eficiencia de producción del producto.
El papel del sistema de control de temperatura del molde:
Mejorar el rendimiento de moldeo y acortar el ciclo de moldeo.
Estabilizar la precisión dimensional del producto y prevenir la deformación.
Eliminar los defectos de apariencia y mejorar la calidad de la superficie de las piezas de plástico.
Mejorar las propiedades mecánicas y propiedades físicas de las piezas de plástico.
Para mejorar la eficiencia del sistema de enfriamiento y hacer que la distribución de la temperatura de la superficie de la cavidad sea uniforme, se deben seguir los siguientes principios en el diseño del sistema de enfriamiento:
1. En el diseño del molde, se debe dar prioridad al método de enfriamiento y la ubicación del circuito de enfriamiento.
2. Configure tantos agujeros de agua de refrigeración como sea posible.
3. Se debe evitar que la tubería de enfriamiento se establezca en la parte de la soldadura del producto, de lo contrario, cuando la temperatura desciende, la marca de soldadura será más seria, Y la resistencia de soldadura de las piezas de plástico será menor.
4. Considere la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida y reduzca la diferencia de temperatura.
5. El circuito de enfriamiento de la cavidad y el núcleo debe separarse.
1.El molde común puede usar un método de enfriamiento rápido para obtener un ciclo de formación más corto, y el molde preciso puede usar un método de enfriamiento lento y establecer el medidor de temperatura del molde.
2.Si el efecto de enfriamiento es pobre y está limitado por la forma de la estructura, para mejorar el efecto de enfriamiento, considere elegir materiales con buena conductividad térmica, como el cobre arrugado y la aleación de cobre.
3.Cuando el molde solo tiene una entrada y una salida, la tubería de enfriamiento debe conectarse en serie.
4.Para facilitar la reparación cuando se bloquea, el diseño de enfriamiento del anillo de sello debe usarse menos.
5.Cuando se utiliza el plástico con una gran contracción, la tubería de enfriamiento debe establecerse a lo largo de la Dirección de contracción para que la parte de plástico no se deforme.
Utilice materiales de molde con alta conductividad térmica
El efecto de enfriamiento de los materiales de cobre y aleación de cobre es bueno.
Enfriamiento indirecto para núcleo pequeño
A menudo es imposible establecer un circuito de enfriamiento directamente en el núcleo, y si no se utiliza un método de enfriamiento especial, se reducirá la eficiencia de enfriamiento del núcleo.
El calentador Catridge reemplaza las varillas de cobre para la conducción de calor
Para mejorar el efecto de enfriamiento, el calentador de catridge se ha utilizado para reemplazar las barras de cobre para la conducción de calor en los últimos diez años, y se han logrado beneficios económicos obvios. El calentador Catridge es un excelente elemento de conducción de calor, y su conductividad térmica es aproximadamente 1000 veces mayor que la de la barra de cobre del mismo tamaño.
Aplicar línea de enfriamiento rápido
Sus ventajas son:
Acelerar el ciclo de moldeo.
El circuito de enfriamiento es simple.
Reducir el mantenimiento.
Calidad uniforme del producto.
Mejorar la apariencia y la precisión dimensional.