1) El borde del orificio interno de la cavidad puede tener esquinas colapsadas, ángulos mixtos o hematomas, y después de pulir, la abertura del agujero interior puede agrandarse (comúnmente conocido como agujero en forma de trompeta).
2) La superficie del molde puede tener poca planitud, con hendiduras, planos irregulares o marcas de onda.
3) Las líneas, arcos y líneas de contorno pueden tener poca claridad.
4) La superficie puede mostrar cáscara de naranja y picaduras.
5) La Dirección de pulido puede no alinearse con la dirección de demolición.
6) La rugosidad de la superficie puede no cumplir con los estándares requeridos.
1) Al cambiar a diferentes grados de papel de lija, la Dirección de pulido debe ajustarse de 45 ° a 90 °. Antes de cambiar los grados del papel de lija, la superficie de pulido debe limpiarse cuidadosamente con un hisopo de algodón 100% empapado en alcohol u otras soluciones de limpieza. Al cambiar de papel de lija a pasta de pulido, el proceso es crucial y todas las partículas y queroseno deben limpiarse a fondo antes de continuar con el pulido.
2) Para evitar arañar o quemar la superficie del molde, el pulido con 1200 de arena y 1500 arena debe realizarse con una ligera presión y en dos direcciones diferentes, rotando de 45 ° a 90 ° cada vez.
3) Elija las herramientas de pulido adecuadas y la Pasta abrasiva en función de las características de la superficie que se está procesando, Luego determine la secuencia de pulido para cada parte. Para el pulido de papel de lija, use un palo de madera o bambú suave, asegurando que el palo coincida con la forma de la superficie al pulir superficies esféricas o curvas. La superficie del molde debe permanecer limpia y los materiales abrasivos deben almacenarse por separado en queroseno de acuerdo con el tamaño de partícula. Antes de su uso, deben eliminarse todos los bloqueos. Para el pulido abrasivo de diamante, primero use Pasta abrasiva 30-60um, seguida de 8-22um, y termine con pasta abrasiva de 4-8um. La presión de pulido debe ser ligera para evitar quemarse. Recuerde, el pulido se realiza mediante los bordes cortantes de partículas finas abrasivas o de diamante, por lo que deben presionarse ligeramente sobre la superficie del metal para lograr un corte mínimo. De lo contrario, pueden incrustarse en el metal, provocando picaduras. Si las picaduras continúan, las tensiones internas en el acero deben aliviarse a una temperatura por debajo de la temperatura de recocido (100 ° F), seguido de volver a pulir con una piedra de aceite.
4) La forma de la superficie del molde pulido no debe cambiar en términos de bordes afilados, esquinas redondeadas, planos o líneas rectas.
5) El pulido puede causar fácilmente el colapso de la esquina, por lo que se necesita atención adicional durante la operación.
6) aparecen Si picaduras, grietas, cicatrices de soldadura o picaduras en la superficie del molde pulido, deje de pulir inmediatamente e informe al Departamento de Calidad.
7) Al pulir las piezas formadoras, asegúrese de que el área de contacto con la superficie del molde sea lo más grande posible para evitar depresiones o protuberancias locales.
8) Si hay arañazos profundos, no lustre en la posición local, ya que esto puede causar pozos en esa zona.
9) Tanto las áreas fáciles de pulir como las difíciles de pulir deben estar pulidas uniformemente.
10) Elija un ambiente libre de polvo para pulir, especialmente cuando realice el pulido de espejo, que debe hacerse en condiciones totalmente resistentes al polvo.
11) Al pulir con Pasta abrasiva de diamante, la reducción dimensional causada por el pulido debe ser de alrededor de 0,01mm.
12) La Dirección de pulido debe ser consistente con la dirección de apertura del molde para evitar interferir con la demolición.
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