1) Para máquinas de moldeo por inyección con una fuerza de sujeción de 1000 kN o menos, la distancia entre la ventilación debe ser de 50mm; para máquinas con una fuerza de sujeción por encima de 1000 kN, la distancia debe ser de 75mm.
2) En las intersecciones de las esquinas a ambos lados de la pieza de plástico, la ventilación debe fijarse en un ángulo de 45 °.
1) La resistencia y la tenacidad de los materiales plásticos del molde deben garantizar que el molde no se deforme o se agriete bajo las fuerzas de apertura del molde, presión de fusión y fuerza de sujeción.
2) El ancho de la ventilación debe ser de 3-5mm.
3) La longitud de la ventilación debe ser de 3.175-19mm (0.125-0,75 pulgadas, determinada por la cantidad de sellado).
4) El canal de ventilación debe abrirse a la atmósfera, con una profundidad típica de 0,50-0,80mm.
5) muestra la profundidad La sección transversal, el ancho y la distancia de la cavidad del molde para la ventilación trapezoidal y circular. El diseñador debe utilizar su criterio para seleccionar las dimensiones estándar recomendadas. El área en sección transversal del canal de ventilación debe ser al menos mayor que la suma de las áreas en sección transversal de todos los orificios de ventilación que conducen a la ventilación.
6) Agujeros de ventilación continua. Las dimensiones de los agujeros de ventilación deben caer dentro del siguiente rango:
① Profundidad: 0,01-0.02n, determinada por la cantidad de plástico inyectado.
② Longitud: 1,0mm, 1,5mm o 2mm, determinado por el tamaño de la cavidad.
③ Anchura (orificios de ventilación): mínimo de 2mm, con preferencia por 5-6mm (si es posible, se debe Usar ventilación ininterrumpida). Si el producto no permite orificios de ventilación tan amplios, se aceptan orificios más estrechos (1-2mm).
Si hay suficiente espacio disponible, es mejor usar canales de ventilación más grandes, ya que se pueden usar herramientas más grandes y los canales de ventilación son más fáciles de procesar.