Los campos interdisciplinarios emergentes en la tecnología de diseño industrial y el arte pueden ayudar a racionalizar la interfaz hombre-computadora en la tecnología de fabricación, que es una fuerza rectora en la fabricación de productos. Además de centrarse en el diseño de productos, el equipo de diseño industrial de CN Mold & Plastic Limited colabora con el equipo de diseño de procesos para crear productos fáciles de fabricar y asequibles de producir en grandes cantidades.
Diseño estructural
1. creación de estructuras a partir de materiales de alto polímero
2. diseño de la sección de metal estructural
3. Una transmisión con una ingeniería precisa
4. muestreo 3D y modelado
Diseño del producto
1. Optimización del producto y diseño cosmético
2. diseño de la estructura óptima del producto
Estandarizar los materiales y componentes, reducir el recuento de piezas, planificar un ensamblaje eficiente, simplificar y minimizar el número de actividades de fabricación y desarrollar Conjuntos modulares son todos los aspectos del diseño para la producción. La selección y evaluación de materias primas, la consideración de cualquier proceso secundario, dimensiones y otros requisitos, y el embalaje final son partes del diseño para el proceso de fabricación.
Con más de 20 años de experiencia en diseño para la fabricación, hemos resumido varias habilidades de diseño en diseño práctico:
Reducir el número de piezas. Manténgalo simple.
Utilice el software CAE en la etapa de DVT para analizar y corregir el diseño.
Concepto de diseño modular Es mejor formar nuestros propios módulos estandarizados.
Evite el diseño excesivo, que es la mejor manera de ahorrar costos.
Trate de utilizar piezas estándar y materias primas disponibles en el mercado.
Tenga en cuenta el proceso de ensamblaje, los procesos y las técnicas durante la etapa general de diseño del producto. Para cualquier pregunta, comuníquese con el departamento de producción a tiempo.
Sobre la premisa de que la función se cumple, los requisitos de tolerancia se relajan tanto como sea posible y se realiza el análisis de tolerancia de los componentes clave.
Diseño en estricta conformidad con la lista de verificación de diseño. Las personas pueden cometer errores, mientras que los archivos no.
1. Revisión del diseño del producto
Revise el diseño del producto antes del diseño del molde para garantizar que el diseño del producto cumpla con los requisitos de fabricación y la viabilidad del diseño del molde.
2. Revisión del diseño del molde
Revise el esquema de diseño del molde, incluida la estructura del molde, la selección de materiales, la tecnología de procesamiento, etc., para garantizar la viabilidad y optimización del esquema de diseño.
3. Evaluación de la fabricación del molde
Realizar la evaluación de la capacidad de fabricación del diseño del molde, incluida la evaluación de la tecnología de procesamiento del molde, el equipo de proceso, la capacidad del proceso, etc., para garantizar que el proceso de fabricación del molde sea factible y eficiente.
4. Análisis de la Asamblea del molde
Analice el proceso de ensamblaje del molde, evalúe la dificultad de ensamblaje y el proceso de ensamblaje del molde, para garantizar el proceso de ensamblaje suave del molde.
5. prueba del molde
De acuerdo con el esquema de diseño del molde, el molde debe probarse para verificar el efecto de fabricación y la calidad del molde. Optimizar y mejorar el molde en consecuencia.
6. Preparación de documentos de producción de moldes
De acuerdo con el esquema de diseño de moldes, la producción de prueba y los resultados de depuración, prepare documentos de producción de moldes, incluidos dibujos de piezas, documentos de proceso, documentos de ensamblaje, etc., para proporcionar una base para la producción en masa de moldes.
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