Al cortar plástico a troquel, los componentes con forma terminada se cortan de láminas de plástico planas usando un troquel personalizado. En términos generales, cortar a presión el plástico es menos costoso y más rápido que otras técnicas de aplanamiento de plástico, para usos como espaciadores, juntas, formas planas. CN Mold & Plastic Limited es un destacado fabricante de materiales plásticos cortados a presión de alta calidad para las industrias electrónica, automotriz, de telecomunicaciones e industrial y es reconocido por sus tolerancias de precisión en troquelado.
En CN Mold & Plastic Limited, estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes a lograr los más altos niveles de producción y eficiencia al proporcionar una variedad de materiales y servicios de troquelado. En el aspecto del material, nos troquelamos plástico, también espuma. Adicionalmente,Molde CN y plástico limitadoOfrece laminaciones personalizadas utilizando el adhesivo sensible a la presión (PSA) especificado y dos o más sustratos hechos de materiales troquelados.
Todos somos conscientes de lo crucial que es la operación de la máquina Die Cutting en el proceso. Si el paso de la operación se lleva a cabo correctamente o no puede afectar directamente la efectividad de la producción de la máquina Die Cutting y la calidad de los productos producidos. Lo siguiente muestra un proceso de corte a presión de ocho pasos.
El troquelado es un proceso de fabricación que se utiliza para producir productos con una forma plana idéntica, como espuma y película. Las formas troqueladas a veces se denominan "espacios en blanco".
Se requieren cuchillas afiladas en el troquelado. La hoja se dobla en cierta forma y se une a un soporte fuerte, formando un troquel. El material se corta con el troquel después de colocarse sobre una superficie nivelada con un respaldo de apoyo. Dependiendo de las características del producto terminado, se puede diseñar un solo troquel para cortar varias capas de material, para crear una pila de espacios en blanco o solo puede estar destinado a cortar una pieza de material.
Die Cutting se limita a la aplicación de objetos planos, por lo que su utilidad está restringida. Para formas de mayor dimensión, se necesitan más técnicas de fabricación, como moldes de inyección.
El adhesivo sensible a la presión (PSA) es una superficie viscosa que se usa comúnmente en juntas y productos de troquelado para conectar piezas a través del contacto superficial bajo presión externa. Los tipos y estructuras de PSA son muy diversos y se pueden resumir en tres categorías químicas que incluyen caucho, acrílico y silicona. Algunos fabricantes de PSA conocidos incluyen 3M, Mactac, Avery Dennison, Sekisui, Scapa, Tesa y Nitto. Independientemente de quién produzca adhesivos sensibles a la presión, CN Mold & Plastic Limited puede ayudarlo a seleccionar el PSA adecuado para sus requisitos de rendimiento a un costo competitivo utilizando sistemas de corte rotativo o troquelado de última generación. Además, los costos de implementación o instalación del cliente también son una consideración importante. Las troqueladoras con experiencia en el procesamiento de adhesivos sensibles a la presión pueden proporcionar métodos de entrega que mejoran enormemente la facilidad de uso del cliente. Algunos de otros métodos comunes incluyen juntas de liberación separadas, juntas o almohadillas enrollables cortadas con Beso, hojas de tracción, colocaciones en islas, levantamientos de dedos, E incluso el Montaje interno de almohadillas o almohadillas a la parte del cliente.
Cuando usted elige CN Mold & Plastic Limited para sus componentes de plástico troquelados, usted puede beneficiarse de cosas como:
Menores costos de producción en general.
Más tiempo para centrarse en otras preocupaciones relacionadas con la fabricación.
Capacidad de usar un troquel para cortar plástico de hasta 0,03 pulgadas de espesor.
Componentes troquelados totalmente funcionales entregados.
Se eliminan los gastos de reelaboración y desguace.
Componentes de plástico troquelados que son 100% funcionales.
Los pedidos de producción en masa no experimentan cuellos de botella.
Reducir el costo de la resolución.
Ahorros en costos de mantenimiento y equipo.
Un suministro constante de suministros de existencias.
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