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Máquina de moldeo por inyección Conceptos básicos

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Contenido de El proceso de inyección

El ciclo del proceso de moldeo por inyección es muy corto, normalmente dura entre 2 segundos y 2 minutos, y consta de cuatro etapas:


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1. abrazadera

Antes de inyectar material en el molde, la unidad de sujeción debe cerrar firmemente las dos mitades del molde. La mitad del molde está unida a la máquina de moldeo por inyección, mientras que la otra mitad se mueve libremente. La unidad de sujeción funciona hidráulicamente y empuja las mitades del molde juntas con suficiente fuerza para mantener el molde cerrado de forma segura mientras se inyecta el material.

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2. Inyección

La unidad de inyección hace avanzar el material plástico en bruto hacia el molde después de que se alimenta a la máquina de moldeo por inyección, típicamente en forma de pellets. El calor y la presión se utilizan para fundir el material durante este proceso. Después de eso, el plástico fundido se inyecta rápidamente en el molde. El Volumen de disparo, la presión de inyección y la potencia de inyección se pueden utilizar para estimar el tiempo de inyección.

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3. Enfriamiento

Tan pronto como el plástico fundido dentro del molde entra en contacto con las superficies internas del molde, comienza a enfriarse. El plástico se solidificará en la forma deseada a medida que se enfríe. Se pueden utilizar varias de las características termodinámicas del plástico y el grosor máximo de la pared de la pieza para estimar el tiempo de enfriamiento.

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4. eyección

Después de que haya pasado un cierto tiempo, la parte enfriada puede ser expulsada del molde por el sistema de eyección. Debido a que la pieza se encoge y se adhiere al molde durante el enfriamiento, se requiere fuerza para expulsarla. Para ayudar en la eyección parcial, se puede pulverizar un agente de desmoldeo sobre las superficies de la cavidad del molde antes de la inyección del material.

Defectos comunes de Piezas de inyección

Los defectos aparentes más comunes de las piezas de inyección son la marca de soldadura, el warpage, el tiro corto, la contracción, la conducción, el desbordamiento, La grieta, la deformación, etc.


1. Análisis de las causas del tiro corto

Selección de equipos inadecuados.

Insuficiente suministro de material.

Mal rendimiento de flujo de materias primas.

Diseño irrazonable del sistema Runner.


2. Análisis de desbordamiento

La fuerza de sujeción es insuficiente.

La temperatura del molde es demasiado alta.

Proceso de moldeo por inyección inadecuado.


Common Defects of Injection Parts

Post-Tramitación de Piezas de plástico

Cuando las piezas se retiran del molde, a menudo se requiere un posprocesamiento apropiado para mejorar el rendimiento de las piezas de plástico. El Método de post-procesamiento del producto se refiere principalmente al tratamiento de recocido y tratamiento de humedad.


Tratamiento de recocido

El tratamiento de recocido es el proceso de tratamiento térmico de calentar el producto a una cierta temperatura y mantener el calor durante un cierto tiempo. Su función es reducir la tensión interna causada por la Tasa de Enfriamiento inconsistente de las piezas de plástico en la cavidad. Generalmente, la temperatura de recocido se controla a 10 ~ 20 ° C por encima de la temperatura de uso de las piezas de plástico, o por debajo de la temperatura de deformación térmica de las piezas de plástico 10 ~ 20 ° C.


Tratamiento de la humedad

Se utiliza principalmente para piezas de plástico como poliamida con fuerte higroscopicidad y fácil oxidación. Las piezas con insertos de metal, grandes rangos de temperatura, requisitos de alta precisión dimensional y gran espesor de pared a menudo requieren tratamiento de humedad.


Cómo controlar el Tasa de contracción de moldeo

1. proceso de inyección

El cambio de temperatura del molde no puede ser demasiado grande.

Aumentar apropiadamente la presión de inyección.

Aumentar apropiadamente la velocidad de inyección y extender el tiempo de enfriamiento.


2. Materiales de moldeo

Las partículas del material deben ser uniformes, lo que hará que el material se caliente y se enfríe uniformemente.

Use materiales con bajas propiedades higroscópicas o reduzca la humedad secando para reducir la contracción


3. molde

Diseñe con precisión el tamaño y la tolerancia dimensional de las piezas moldeadas.

Aumente el área de la puerta y acorte la longitud del corredor.

Estamos aquí para ayudarlo en cualquier necesidad de moldeo por inyección.
¡Su experto en moldeo!
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