El moldeo por inserción es un subconjunto particular del moldeo por inyección que se utiliza específicamente para fusionar muchos materiales en un producto terminado. Por lo tanto, el principio fundamental de moldeo por inserción es el mismo que el deMoldeo por inyección...
Un inserto prepreparado se inserta en el molde a mano o por máquina en la ubicación correcta, seguido de la inyección de plástico fundido en la cavidad del molde. El inserto se une con el plástico enfriado y solidificado para crear el producto final una vez que se abre el molde. Con la ayuda de esta técnica de inyección de inserción, las características de las piezas se pueden mejorar junto con su estabilidad general. Como resultado, el moldeo por inserción ha sido un proceso de inyección cada vez más común en los últimos años. Un ejemplo típico de aplicaciones de moldes de inserción es la carcasa del conector que combina pasadores metálicos mecanizados con plástico.
Durante 20 años, CN Mold & Plastic se centra en la fabricación de moldes de inyección y desarrolla la experiencia de los elastómeros. Cada año se envían decenas de millones de piezas a clientes de clase mundial como HP, DELL, Apple.
La rica experiencia en el moldeo por inyección y la flexibilidad de diseño para el moldeo por inserción permiten a CN comprender rápidamente su necesidad, cooperar con usted para desarrollar y mejorar productos y satisfacer sus requisitos personalizados.
CN está certificado por ISO 9001:2015 y ATF 16949:2016 disciplina emitida por la Organización Internacional de Normalización (SGS) para la Gestión DE LA Calidad. Además, tenemos un programa sistemático de manejo de quejas.
Una vez que recibamos el pedido del cliente, organizaremos la producción lo antes posible.
Nuestra filosofía de producción es lograr la automatización de la máquina tanto como sea posible, poniendo la eficiencia y la calidad en una posición importante para garantizar la entrega oportuna.
Si necesita un producto complejo y de alta calidad, el moldeo por inserción personalizado es el método más eficiente que se une eficazmente entre el plástico y los insertos hechos de otros materiales. En particular, este proceso es ideal para la producción de piezas con tolerancias extremadamente pequeñas y producción en masa.
Debido a esto, la tecnología de moldeo por inserción ha encontrado un uso cada vez mayor en industrias como la automotriz, la medicina y la electrónica de consumo en los últimos años. Los titulares de tarjetas SIM, conectores, carcasas de cargador, conectores de cables eléctricos, etc., son todos ejemplos de productos comunes hechos con servicios de moldeo por inserción.
Material: silicona PC
Insertar moldeo
Material: PBT 30GF
Insertar moldeo con alfiles en ángulo
Material: Nylon 14GF
Insertar moldeo
Para fabricar con precisión un producto de plástico a través del proceso de moldeo por inyección, se requiere una tolerancia muy estrecha. El proceso de moldeo puede fallar incluso si solo hay una pequeña diferencia. Por lo tanto, es esencial conocer la tasa de contracción del material de inyección. Los materiales de inyección para CN generalmente se eligen entre nylon, PBT y PPS.
Los materiales para el inserto deben poder mantener la presión del proceso de moldeo por inyección sin deformarse; por lo tanto, metal, plástico, silicona, imán, cable son todos los materiales de inserción apropiados. EnMolde CN, Uno de los principales fabricantes de moldeo por inserción, el proceso de moldeo por inserción se aplica ampliamente a accesorios automotrices y componentes electrónicos, como carcasa de conector, carcasa de cargador, SIM titulares de tarjetas, componentes de cable, etc. Por lo tanto, el metal es el material más común para inserciones, por ejemplo, pieza de latón de cobre, pieza estampada, PIN en ángulo, PIN pogo. Por supuesto, hay algunos materiales especiales, como PCB.
La tecnología de moldeo por inserción combina plástico con otros materiales diferentes para formar un solo producto. Esto puede incluir combinaciones de plástico y metal, plástico e inserto estampado, plástico e imán, y así sucesivamente.
1. aumentar la flexibilidad del diseño.
2. reduce los costos de montaje y trabajo.
3. Aumenta la fiabilidad.
4. reduce el tamaño y el peso.
1. Cuando se utilizan sustratos prefabricados.
2. Si el sustrato contiene metal, cable, pieza estampada o PCB.
1. La limitación de las pruebas de la forma de la pieza y la precisión dimensional es crucial debido a las inconsistentes tasas de contracción de los materiales durante el proceso de moldeo por inserción.
2. Los insertos se pueden deformar y cambiar durante el proceso de inyección; por lo tanto, es necesario tener en cuenta la forma de los productos y la posición de los insertos al diseñar el molde.
3. Se requiere predecir la ubicación de la puerta y el ciclo de moldeo por adelantado.
4. Confirmar si el inserto requiere precalentamiento o tratamiento de secado es necesario para garantizar tanto la calidad del producto terminado como la estabilidad del proceso de moldeo.
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