El marcado láser, también llamado grabado láser, utiliza rayos de alta frecuencia para tratar superficies. Se puede utilizar un rayo láser para grabar una marca permanente en una superficie transparente. A menudo compramos relojes, pulseras y otros artículos de metal que tienen letras; estos productos suelen utilizar tallado de radio, que tiene una eficiencia respetablemente alta. Tiene textura y se puede conservar durante mucho tiempo.
El marcado láser es la aplicación industrial más popular para la que los sistemas de escaneo transforman los láseres en herramientas útiles. Debido al rendimiento dinámico, la precisión y la velocidad de los sistemas de escaneo, así como a la rentabilidad que han logrado, existen numerosas aplicaciones de marcado.
Los láseres se pueden utilizar para marcar una variedad de materiales, incluyendo papel, metal y plástico. Las marcas son extremadamente duraderas, impermeables y manchas, disolventes y resistentes a la abrasión. Además, Laser Marking ofrece una notable flexibilidad de diseño porque no se requieren moldes ni plantillas. El proceso también es libre de desgaste y sin contacto.
Debido a sus características únicas, los sistemas de escaneo son perfectamente adecuados para numerosas aplicaciones de marcado láser.
La tecnología de marcado láser está ganando popularidad y tiene un amplio futuro, aplicado por muchos sectores diferentes, incluidos la electrónica, la automoción, la atención médica y la industria aeroespacial.
Consumidor electrónico
La tecnología de marcado láser se utiliza con frecuencia en el procesamiento de carcasa, teclado, panel táctil, cubierta protectora de cámara y otros componentes para productos como teléfonos inteligentes y tabletas.
Industria médica
La fabricación de equipos médicos, contenedores médicos, biochips y otros artículos se puede realizar utilizando tecnología de marcado láser.
Industria automotriz
Los componentes interiores automotrices, como paneles de instrumentos, paneles de puertas, etc., se pueden producir utilizando tecnología de marcado láser, mejorando y personalizando el interior del vehículo. Hoy en día, IATF 16949 requiere una identidad única en la industria automotriz. El marcado láser es un método bastante bueno para identificar cada pieza de plástico.
Aeroespacial
Los paneles solares y otros productos pueden fabricarse utilizando tecnología de marcado láser.
En parte de un procedimiento conocido como grabado de plástico o marcado láser, las piezas y componentes de plástico se pueden grabar o identificar mediante un láser. El plástico debe absorber el rayo láser 34-36 en el proceso óptico sin contacto conocido como marcado láser. Muchos termoplásticos y polímeros tienen la opción de marcado láser. Los Resultados del marcado láser dependen del tipo de plástico que se utilice, de los aditivos presentes en el plástico y del tipo de láser que se utilice. Las ventajas del marcado láser incluyen lo siguiente:
Un procedimiento duradero, consistente y confiable.
Diseño Altamente adaptable para marcas de diversas dimensiones y formas.
El software programable permite cambios rápidos de diseño y la generación de marcas 2D y 3D.
Disposición precisa de marcas y letras, particularmente en superficies curvas o irregulares.
Fotos con excepcional claridad, precisión y resolución.
Impermeable, resistente al desgaste, resistente al calor, resistente a la luz, resistente a los productos químicos, marca permanente e indeleble.
La capacidad de soportar la esterilización repetida.
Cumplir con los requisitos de UDI.
Varios tipos de láseres emiten diferentes longitudes de onda según su medio de ganancia (un componente de la fuente láser). El material que marcará determinará qué tipo de sistema de marcado láser necesita.
Sistema láser de fibra
El sistema láser de fibra es el mejor método para marcar metales. Los sistemas láser de fibra a veces se tratan como láseres de estado sólido. Tienen una fuente de láser que contiene una fibra óptica que incluye un metal de tierras raras como el itterbio. Generan luz láser con una longitud de onda de aproximadamente 1 micrón (1064 nanómetros). La mayoría de los metales responden bien al marcado láser de fibra.
Sistema láser CO2
El sistema láser de CO2 es el mejor método para marcar materiales orgánicos. El sistema láser de CO2 tiene una fuente láser que contiene gas. También se conoce como sistema láser de estado de gas. El sistema láser de CO2 puede producir láseres con longitudes de onda que oscilan entre 9 micrones y 10,2 micrones (9000-12.000 nanómetros). La mayoría de los compuestos orgánicos responden bien a estas longitudes de onda. Pero a diferencia de los sistemas de láser de fibra, los metales responden mal a estas longitudes de onda.
La calidad de la marca láser depende del tipo de material.
Tipo de plástico
El material ABS negro, la fuente blanca de talla de radio ABS negra y la fuente dorada de talla de radio ABS negra son los materiales de talla de radio ABS más populares del mercado.
Espesor DE LA PARTE
El efecto del marcado láser está influenciado por el grosor de los componentes; si las partes son demasiado delgadas, se puede dañar fácilmente.
Tipo y nivel aditivo
Un buen aditivo puede mejorar la capacidad de los plásticos para absorber energía láser, producir caracteres grabados en Radio que son claros y aumentar la velocidad y eficacia del grabado de radio al grabar plástico con un láser.
Tipo de láser
La distinción entre máquinas de grabado láser se hace principalmente por los láseres, máquinas de grabado láser UV, máquinas de marcado láser 3D, máquinas de grabado láser semiconductor, máquinas de grabado láser, Y otras diversas máquinas de grabado láser en diferentes materiales del objeto para jugar el efecto es diferente, como la profundidad, la velocidad, el color, el grosor, etc.
Longitud de onda del rayo láser
Si la longitud de onda del rayo láser es demasiado corta, no podrá alcanzar la superficie de la pieza de trabajo, dejando la marca incompleta. De lo contrario, tendrá un efecto de calor sobre los materiales de desecho y otras partes de la pieza de trabajo. Como resultado, durante el procesamiento, debemos tener cuidado de elegir la longitud de onda del rayo láser que sea apropiada para nuestros propios productos de procesamiento.
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