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Simplifique el proceso de producción, reduzca el tiempo de producción, aumente la productividad, reduzca la tasa de rechazo y reduzca los costos de producción.
Como su nombre indica, el moldeo a baja presión es un proceso que inyecta materiales en un molde con una presión de inyección muy baja y se solidifica rápidamente.
El moldeo por inyección de baja presión implica típicamente el uso de un inserto, en lugar de inyectar únicamente un producto. A continuación, se inyecta plástico fundido en la cavidad del molde a baja presión. Una vez que el plástico se ha enfriado, el inserto se fusiona con el plástico para formar un componente plástico cohesivo.
1. Ofrecemos soluciones integrales de moldeo por inyección de baja presión que cubren todo, desde el diseño para la fabricación hasta DFM, el diseño y fabricación de moldes, la selección de materiales, el equipo y la optimización de parámetros de proceso.
2. posee una máquina de moldeo por inyección de baja presión de alto rendimiento que puede satisfacer las necesidades de su producto.
3. Nuestra empresa posee un equipo de diseño profesional que le proporciona soporte técnico durante todo el proceso de producción.
4. Obtenga la certificación ISO 9001:2015 y IATF 16949:2016 para garantizar la calidad de sus productos.
Baja presiónMoldeo por inyecciónSe distingue del moldeo por inyección tradicional por su menor presión de inyección. Esta característica ofrece la ventaja de reducir la probabilidad de dañar las partes encapsuladas. Como resultado, los procesos de moldeo a baja presión encuentran un uso principal en dos aplicaciones distintas:
1. En la industria electrónica y eléctrica: placas de circuitos impresos, productos electrónicos automotrices, componentes sensibles, baterías de teléfonos móviles, cables, conectores, sensores, etc.
2. La industria automotriz En: placas de protección de puerta, placas de protección de columna y Placa de protección de marco de envoltura cubierta con piel como tela, tela de PVC.
Paso 1:Coloque las piezas electrónicas en la cavidad del molde predeterminada.
Paso 2:Use baja presión para inyectar plástico, luego aplique Moldeo a baja presión usando una máquina para sobremoldeo.
Paso 3:Después de enfriar, retire las piezas de plástico manualmente e inspeccionarlas.
El Moldeo a baja presión (LPM) y el moldeo por inyección son procesos de fabricación populares para crear piezas de plástico, pero tienen algunas diferencias clave en términos de materiales, procesos, aplicaciones y ventajas. Aquí hay una comparación:
Material:
LPM utiliza una gama limitada de materiales, como PO, PP, PA, e incluso epoxi y poliuretano. El moldeo por inyección utiliza principalmente materiales termoplásticos que pueden fundirse y volver a solidificar, como PP, PE, ABS y PS.
Proceso:
LPM utiliza una presión moderada (alrededor de 3,5-14 bar) para inyectar plástico fundido en la cavidad del molde. El moldeo por inyección emplea alta presión (barra de 150 3000) para inyectar rápidamente plástico fundido en una cavidad de molde cerrada a alta presión, luego lo enfría y solidifica.
Aplicaciones:
LPM se usa a menudo para piezas más simples donde la alta precisión no es crítica. El moldeo por inyección es el más adecuado para piezas complejas y de alta precisión que requieren tolerancias ajustadas y detalles intrincados, como engranajes, carcasas, componentes electrónicos y dispositivos médicos.
Resumen:
Los moldes LPM son generalmente menos costosos que los moldes de moldeo por inyección debido a su diseño más simple y requisitos de presión más bajos.
LPM ofrece más flexibilidad en la selección de materiales, mientras que el moldeo por inyección ofrece un mejor control sobre las propiedades del material.
Ambos procesos son capaces de un alto rendimiento, pero el moldeo por inyección puede lograr tiempos de ciclo más rápidos para piezas complejas.
Los acabados de superficie pueden ser comparables para ambos métodos, pero el moldeo por inyección ofrece una gama más amplia y agradable de opciones de acabado.
En última instancia, la mejor opción entre LPM y moldeo por inyección depende de los requisitos y prioridades específicos de su proyecto.
Simplifique el proceso de producción, reduzca el tiempo de producción, aumente la productividad, reduzca la tasa de rechazo y reduzca los costos de producción.
Elija materiales que sean ecológicos, reduzca el uso de materiales innecesarios y minimice el desperdicio de materiales.
El producto de moldeo a baja presión ofrece una defensa eficaz contra el agua, el polvo, los productos químicos, los golpes, la vibración y las altas temperaturas, magníficamente y alivia la presión.
El Moldeo a baja presión es un gran método para proteger componentes sensibles. El tipo de plástico utilizado es crucial porque afecta la resistencia, durabilidad y grosor del producto final. Por lo tanto, es esencial seleccionar los materiales correctos para diferentes aplicaciones, como se describe a continuación:
1. Para piezas electrónicas automotrices, es aconsejable utilizar materiales que puedan soportar altas temperaturas, ya que la temperatura circundante puede ser bastante elevada.
2. Para la electrónica al aire libre, como dispositivos portátiles, componentes de bicicletas, dispositivos submarinos o sensores, puede ser necesario utilizar materiales con una viscosidad más alta.
En CN, el material más comúnmente utilizado para el moldeo a baja presión es la poliamida (PA). Se elige por sus altas propiedades mecánicas y punto de fusión. En particular, los componentes producidos a partir de materiales PA muestran una durabilidad excepcional contra el desgaste, poseen capacidades de lubricación natural y exhiben una fuerte resistencia a la fatiga.
