Caucho de silicona líquido (LSR) HERRAMIENTAS

El SISTEMA DE CORREDOR frío LSR es un nuevo tipo de estructura de molde. El sistema de canal frío de LSR Mold mantiene la goma de silicona líquida fría hasta que la goma de silicona líquida se inyecta en las cavidades calientes del molde. De esta manera, el sistema de canal frío puede ahorrar muchos materiales y reducir más residuos. El sistema de canal frío LSR puede reducir efectivamente la temperatura del molde, reducir la deformación térmica de los materiales plásticos, mejorar la calidad y precisión de los productos, por lo que puede mejorar efectivamente la eficiencia de producción, la calidad del producto, y reducir los costos de producción. Debido a sus ventajas, el sistema de canal frío LSR se ha convertido en una importante Dirección de Desarrollo de la industria del moldeo por inyección.

¿Cómo funciona el sistema LSR Cold Runner?

El canal de agua de refrigeración y la válvula de aguja del pistón constituyen los principales componentes de financiación del sistema de canales de flujo frío. Ambos juegan un papel importante en el proceso de moldeo por inyección LSR. El agua de refrigeración corre continuamente en el canal para evitar que el material de silicio líquido se cure. La válvula de aguja del pistón controla con precisión la cantidad de material que fluye uniformemente a la cavidad, asegurando la alta calidad de las piezas de LSR.

En un sistema de canal frío de caucho de silicona líquido (LSR), los componentes principales incluyen:

1. colector: El colector es un sistema de distribución que recibe el material LSR de la Unidad de inyección y lo distribuye a múltiples cavidades o boquillas. Asegura incluso el flujo y la distribución del material a cada cavidad.

2. Boquillas: Las boquillas son las salidas a través de las cuales se inyecta el material LSR en la cavidad del molde. Están conectados al colector y entregan el material a las respectivas cavidades.

3. Placa de aislamiento: la placa de aislamiento se coloca entre el colector y la placa del molde. Proporciona aislamiento térmico y ayuda a mantener la temperatura deseada del material LSR durante el proceso de moldeo por inyección.

4. canales de refrigeración: los canales de refrigeración están integrados en el sistema de canal frío para circular el agua de refrigeración o un medio de refrigeración. Estos canales ayudan a disipar el calor generado durante el proceso de curado y mantienen la temperatura del molde, evitando el curado prematuro del material LSR.

5. pines de la válvula: Los pasadores de la válvula, también conocidos como válvulas de la aguja, se utilizan para controlar el flujo del material de LSR en las cavidades del molde. Son responsables de dosificar y cerrar con precisión el flujo de material en el momento deseado, asegurando un control preciso sobre la cantidad de material inyectado en cada cavidad.

Estos componentes trabajan juntos para crear un sistema de canal de frío eficiente para el moldeo por inyección LSR. El colector distribuye el material, las boquillas lo entregan a las cavidades, la placa de aislamiento mantiene el control de temperatura, los canales de enfriamiento disipan el calor y los pasadores de la válvula controlan el flujo de material. Este sistema ayuda a lograr una calidad de pieza constante, precisión dimensional y producción eficiente en los procesos de moldeo por inyección LSR.