CN Mould & Plastic Limited
#Fabricación avanzada

LSR Moldeo

El caucho de silicona líquida (LSR) ha tenido una gran demanda desde su desarrollo en estos días. Eso no es de extrañar dadas sus propiedades físicas y la variedad de aplicaciones que puede servir. LSR es de larga duración, flexible, estable y versátil. Los clientes aprecian la confiabilidad y la calidad que ofrece constantemente nuestra empresa, por lo que no es de extrañar que nuestra influencia en el sector LSR también se esté expandiendo.


El moldeo por caucho de silicona líquida es un proceso que implica mezclar material de caucho de silicona líquida de dos partes y luego curarlo térmicamente en un molde utilizando un catalizador de platino para producir piezas y productos de caucho de silicona.


Moldeo de caucho de silicona líquida es bastante similar al proceso tradicional de plásticoMoldeo por inyección... Sin embargo, la principal distinción entre los dos métodos es que el sistema de transporte para materiales se enfría mientras se calienta el molde.

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Moldeo LSR
# APLICACIÓN

Moldeo LSR Aplicación

El caucho de silicona líquido es un material que aplicaciones extremadamente amplias, adecuado para numerosas aplicaciones en diversas industrias, incluidas las ciencias médicas, biológicas, automotrices, bienes de consumo y productos industriales.


Salud y medicina:Tubo médico, componentes endoscopio, máscara facial de respiración, máscara laríngea;

Automóvil:Junta, junta tórica, sellos, lente LED de acoplamiento óptico;

Óptica:Iluminación exterior y profesional;

Electrónica:Lente LED, Fundas protectoras, bandas de reloj, cable de silicona Lightning;

Bienes de consumo:Auriculares, tapones para los oídos, almohadillas para la nariz de gafas, gafas de seguridad;

Bebés y niños:Biberones de silicona, chupete de silicona, cepillo de dientes de silicona para bebés.


En resumen, hay numerosos productos que se pueden fabricar a través del proceso de moldeo de silicona líquida.


Aplicación de moldeo LSR
# FABRICACIÓN AVANZADA

Por qué elegir Moldeo CN LSR

  • Amplia experiencia
    Amplia experiencia

    Durante casi 20 años,Molde CN y plástico limitadoSe ha centrado en hacer moldes de inyección y hacer moldeo por inyección. CN tiene pleno conocimiento sobre el proceso de moldeo de LSR y puede manejar problemas que otras empresas podrían no manejar.

  • Alta eficiencia
    Alta eficiencia

    Somos capaces de crear prototipos para sus piezas en un plazo corto. Este rápido proceso de creación de prototipos le permite mejorar rápidamente sus piezas y comenzar la producción de componentes con prontitud.

  • Personalización
    Personalización

    Nuestro equipo de ingenieros puede ayudarle a seleccionar el tipo apropiado de LSR para su proyecto, produciendo los productos que usted necesita. Ofrecemos una gama completa de servicios, incluyendo diseño de moldes, producción, montaje y coordinación durante todo el proceso.

  • Calificaciones
    Calificaciones

    CN ha sido certificada en Gestión de Calidad por La Organización Internacional de Normalización (SGS) según las disciplinas ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016.

# VENTAJAS

Ventajas críticas de
Moldeo LSR

Ventajas del moldeo LSR
Ventajas del moldeo LSR

La versatilidad y las impresionantes propiedades de LSR lo convierten en un material valioso para una amplia gama de aplicaciones. Desde dispositivos cotidianos hasta dispositivos médicos de vanguardia, LSR está dando forma al futuro de muchas maneras.

Cristal claro y duro:LSR cuenta con una Excelente transparencia, lo que permite que los detalles intrincados brillen. También es resistente al desgarro, lo que significa que puede soportar el desgaste sin romperse fácilmente. Incluso se resiste a volverse amarillo con el tiempo, manteniendo sus productos frescos.

Héroe de la temperatura:Este material es realmente resistente a la temperatura extrema, funcionando bien incluso en temperaturas extremas que oscilan entre-60 ° C y 250 ° C. Entonces, ya sea que esté lidiando con inviernos helados o veranos abrasadores, LSR puede manejarlo.

Duradero y confiable:Fuerte, flexible y estable, LSR ofrece un rendimiento duradero. Incluso puede actuar como aislante, preservando la conductividad eléctrica y térmica cuando sea necesario.

Aplicaciones automotrices:En el mundo automotriz, LSR brilla debido a su resistencia al calor, capacidad para comprimir sin perder forma y excelente resistencia a los productos químicos. Se usa comúnmente en cubiertas de sensores, sellos e incluso componentes interiores.

Más allá de los coches:La resistencia química de LSR y su capacidad para soportar temperaturas extremas también lo hacen popular en la electrónica de consumo. Lo encontrará en cosas como botones de control remoto, fundas de teléfonos e incluso bandas de relojes inteligentes. Se espera que la creciente popularidad de la tecnología portátil impulse aún más la demanda de LSR en esta industria.

Marvel médica:Debido a que LSR es altamente inerte, e hipoalergénico biocompatible, es seguro para su uso en dispositivos médicos como prótesis e incluso órganos artificiales. Sin embargo, es importante tener en cuenta que puede degradarse en ambientes altamente ácidos.


# MOLDING LSR AVANZADO

Cómo ¿Trabajo de moldeo LSR?

  • Paso 1
    Paso 1

    Coloque la silicona formadora de base y las partes de catalizador de platino de los compuestos de caucho de silicona líquida A & B en el sistema de bombeo utilizando los tambores de suministro. Además, hay un recipiente separado para los aditivos y pigmentos de color.

  • Paso 2
    Paso 2

    Mezcle los dos caucho de silicona líquido, silicona formadora de base y catalizador de platino utilizando la unidad de medición. Asegúrese de que los dos Caucho de Silicona Líquido se mantienen en una proporción constante de 1:1 mientras se transporta simultáneamente.

  • Paso 3
    Paso 3

    Configure y arranque la máquina, inyecte estos compuestos mezclados en la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de canal frío.

  • Paso 4
    Paso 4

    Una vez que los productos de caucho de silicona se han sometido a vulcanización y solidificación, se pueden retirar del molde de forma automática o manual.

  • Paso 5
    Paso 5

    El producto será procesado e inspeccionado posteriormente.

# FAQS

Preguntas frecuentes de Moldeo de caucho de silicona líquida

¿Qué es el caucho de silicona líquido?

El caucho de silicona líquido es un material de silicona orgánico que es transparente, no tóxico, resistente al calor, altamente resistente y flexible una vez que se ha establecido. Cuando se somete a sulfuración, presenta baja viscosidad, curado rápido, adelgazamiento por cizallamiento y un alto coeficiente de expansión térmica.


El caucho de silicona líquido es un material de dos componentes que tiene alta transparencia, resistencia y resistencia al desgarro. Puede ser procesado a través de procesos de moldeo por inyección.

Las características de LSR

Biocompatibilidad:Después de extensos experimentos, se ha descubierto que LSR es altamente compatible con tejidos y fluidos humanos. A diferencia de otros elastómeros, LSR es menos propenso al crecimiento bacteriano y no causa contaminación o corrosión de otros materiales.

Resistencia química:LSR puede soportar agua, oxidación y ciertas soluciones químicas como ácidos y bases.

Resistencia de la temperatura:En comparación con otros elastómeros, LSR puede tolerar una variedad de restricciones de alta/baja temperatura.

Propiedades MECÁNICAS:El material LSR tiene una gran capacidad de estiramiento, una fuerte resistencia al desgarro y tracción, y una notable flexibilidad. Su dureza puede oscilar entre 5 y 80 Shore A.

Propiedades eléctricas:LSR tiene grandes propiedades de aislamiento y es una gran opción para muchas aplicaciones eléctricas. La silicona puede soportar temperaturas más altas y más bajas en comparación con el aislamiento tradicional.

Transparencia y Pigmentación:LSR tiene una transparencia natural que permite la producción de productos moldeados coloridos y personalizables.

CN: El proceso LSR de perfeccionamiento

  • Paso 1
    Paso 1

    Coloque la silicona formadora de base y las partes de catalizador de platino de los compuestos de caucho de silicona líquida A & B en el sistema de bombeo utilizando los tambores de suministro. Además, hay un recipiente separado para los aditivos y pigmentos de color.

  • Paso 2
    Paso 2

    Mezcle los dos caucho de silicona líquido, silicona formadora de base y catalizador de platino utilizando la unidad de medición. Asegúrese de que los dos Caucho de Silicona Líquido se mantienen en una proporción constante de 1:1 mientras se transporta simultáneamente.

  • Paso 3
    Paso 3

    Configure y arranque la máquina, inyecte estos compuestos mezclados en la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de canal frío.

  • Paso 4
    Paso 4

    Una vez que los productos de caucho de silicona se han sometido a vulcanización y solidificación, se pueden retirar del molde de forma automática o manual.

  • Paso 5
    Paso 5

    El producto será procesado e inspeccionado posteriormente.

Estamos aquí para ayudarlo en cualquier necesidad de moldeo por inyección.
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