La silicona también tiene una amplia gama de campos de aplicación y cualidades únicas. La siguiente es una lista de las características del termoplástico LSR:
Los productos hechos de termoplástico LSR vienen en una variedad. Moldeo de presión yMoldeo por inyecciónSon las dos formas principales de fabricación de productos de caucho de silicona que se pueden distinguir por variaciones en equipos y procesos.
El Moldeo a presión implica colocar el material de goma o los productos semiacabados directamente en la cavidad del molde y aplicar presión a la máquina para causar calentamiento y vulcanización. Así es como funciona:
Material de goma → Pesaje de cizallamiento u otra preformación → Carga en la cavidad del molde → Presión y vulcanización → Empezar a tomar piezas → Reparar el borde volador → Inspección de calidad del producto terminado.
La inyección directa de material de caucho en la cavidad del molde utilizando una máquina de inyección, seguida de la vulcanización, produce los productos finales del proceso. El siguiente es el proceso de producción:
Plastización de precalentamiento de plástico → Inyección en el molde → Vulcanización → Apertura del molde para tomar piezas → Reparar el borde volador → Inspección de calidad del producto terminado.
A prueba de polvo
La tecnología de producción para el moldeo termoplástico LSR proporciona una excelente protección. Tiene un tratamiento de oxidación superficial eficiente para la resistencia al polvo.
Suave y duradero
El Uso de silicona hace que el producto tenga una excelente resistencia al desgarro a altas temperaturas y se sienta muy suave y duradero.
Precisión de silicona líquida sobremoldeo
Una tecnología llamada LSR Thermoplastic Molding puede efectivamente impermeabilizar, a prueba de polvo, hockey y teñir de polvo. Excelente elasticidad al desgarro y rendimiento de resistencia a la abrasión.
Impermeable y anti caída
Silicona que es la protección del medio ambiente de grado alimenticio y no tóxico de la FDA. La correa de silicona está chocando con el cuerpo de la máquina y se somete a producción y procesamiento de moldeo integrado, lo que le permite tener un efecto impermeable y anti-caída. Las aplicaciones para wearables inteligentes son numerosas.
Experiencia rica
Con clientes satisfechos en todo el mundo, CN Mold & Plastic Limited tiene más de 17 años de experiencia en LSR Thermoplastic. Nuestros especialistas trabajarán estrechamente con usted para comprender plenamente sus necesidades y proponer soluciones prácticas para su proyecto. Podemos ayudarlo durante todo el proceso y entregar materiales termoplásticos LSR a un costo asequible.
Calidad Premium
Nuestras certificaciones para ISO9001:2015, IATF 16949:2016 y ROHS garantizan el alto nivel de nuestros productos sobremoldeados. Además, seguimos un completo procedimiento de control de calidad para garantizar que cada producto que suministramos a nuestros clientes es del más alto calibre.
Alta eficiencia
El equipo moderno y de alto rendimiento es utilizado por CN Mold & Plastic Limited, y mejoramos continuamente nuestros procedimientos de producción internos para que podamos proporcionar servicios de sobremoldeo con el más alto nivel de efectividad.
Polietileno (PE), policarbonato (PC), PEEK, Nylon (PA 6, PA66, PA 12).
Al diseñar para el overmolding LSR, considere los siguientes factores:
-Compatibilidad material: asegúrese de que el material LSR y el sustrato termoplástico son compatibles y puede lograr una fuerte adherencia durante el proceso de sobremoldeo.
-Gestión térmica: Considere las propiedades térmicas de los materiales termoplásticos y LSR, ya que pueden afectar el tiempo de curado y la contracción durante el proceso de moldeo.
-Diseño y compuerta de la pieza: Optimice el diseño de la pieza para permitir un flujo fácil de material LSR en la cavidad del molde, y considere el diseño de compuerta adecuado para evitar el atrapamiento de aire.
-Material y diseño del molde: el sobremoldeo LSR generalmente requiere moldes hechos de materiales resistentes a las altas temperaturas del procesamiento LSR, como acero o aleaciones.
Los procesos de sobremoldeo más avanzados se están empleando con cada vez más frecuencia para producir cosas como biberones para bebés, dispositivos médicos y anillos de sellado para teléfonos.