Moldeo de pieza de imán también pertenece a la categoría de moldeo de inserto de metal. En el proceso de moldeo por inserción, primero se coloca un inserto de imán no magnetizado listo para usar en un molde, y luego se inyecta plástico fundido en la cavidad del molde. Tras el enfriamiento y la solidificación, se expulsa un producto compuesto de metal plástico del molde.
Dado que el molde está hecho de acero, los imanes se pegan fácilmente al molde. Por lo tanto, generalmente se requiere la colocación manual del imán.
1. El molde, como usted sabe, está construido de acero, y un imán será fácilmente unido al acero. Por lo tanto, al colocar un imán en el molde, es difícil arreglarlo ya que el imán se adhiere inmediatamente al molde.
2. El principio principal del moldeo por inyección es que el plástico se derrite a altas temperaturas y luego se inyecta en una cavidad del molde para formar una parte de plástico. En términos generales, las altas temperaturas harán que los imanes pierdan sus propiedades magnéticas.
Por lo tanto, antes del moldeo por inyección, el imán a menudo no está magnetizado. El imán está magnetizado cuando se termina el proceso de moldeo por inyección. Al hacer esto, se garantiza que el magnetismo del imán no se verá afectado y también se ahorran costos de producción.
Reducir costos:El moldeo por inserto de imán es una forma rentable y eficiente de producir productos, particularmente en grandes cantidades. Este enfoque simplifica los procesos de ensamblaje y minimiza el desperdicio de materiales, lo que reduce los gastos de producción.
Mejorar la fuerza mecánica:ImánMoldura de inserciónMejora la resistencia mecánica del componente moldeado reforzando la unión entre el plástico y el imán.
Mejorar la durabilidad:La cubierta de plástico fuerte se asegura de que el imán se mantenga a salvo de daños y óxido, mejorando la longevidad del producto.
Los imanes pierden fácilmente su magnetismo debido al calor durante el proceso de moldeo por inyección a alta temperatura. Para prevenir esto, se pueden utilizar los siguientes métodos:
1. Recibir información de la muestra (incluyendo dibujo 3D, 2D) y evaluar la viabilidad.
2. la información del imán Confirme (incluido el tamaño, la forma o el proveedor).
3. Hacer DFM y cotización.
4. Diseño de molde aprobado DFM.
5. Diseño aprobado y Molde de construcción de inicio.
6. Parte terminada y FAI y muestra enviada.
7. Muestra aprobada y producción en masa.
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