La tecnología de formación SLM es un tipo de tecnología de procesamiento que utiliza polvo de metal para fundirse completamente bajo la acción del calor del rayo láser y solidificar después del enfriamiento. Al procesar, el polvo se pavimenta primero bajo la acción del raspador, luego el rayo láser se derrite selectivamente de acuerdo con la información de sección transversal estratificada bajo el control de la computadora; la siguiente capa se derrite después de derretir una capa; después del procesamiento, se elimina el exceso de polvo, luego se forman las Partes; Las piezas se pueden utilizar directamente después de un simple tratamiento posterior o tratamiento superficial.
1. alta precisión, menos procesamiento
Las tolerancias dimensionales generales de las Partes formadas son L<100mm, tolerancia ± 0,1mm; L ≥ 100mm, tolerancia ±(L * 0.1%)mm
2. ciclo corto
El costo se 1/3 a 1/5 del costo de fabricación tradicional y el ciclo se acorta de 1/5 a 1/10.
3. Diversidad
La tecnología SLM no está limitada por la complejidad de la pieza.
4. alta tasa de utilización de materiales
La tasa de utilización del material es casi 100%.
5. Integración
Se puede realizar la fabricación integrada de piezas complejas.
6. peso ligero
El peso ligero se logra a nivel de uso a través del diseño estructural y materiales de peso ligero.
7. alta densidad
La densidad está cerca de 100% sin micro-grietas.
8. buenas propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas son iguales o superiores a las de forja de los mismos materiales.
Los materiales adecuados para la impresión 3D de metal son 18Ni300, 420, CX.
La tecnología SLM puede resolver por debajo de los puntos de dolor de la industria del molde.
1. Problema de eficiencia de producción de molde
El ciclo de apertura del molde es largo, especialmente el desarrollo del molde en la etapa de producción de prueba de investigación y desarrollo, lo que afecta seriamente el ciclo de investigación y desarrollo, la producción en masa del producto y el progreso del mercado.
2. Eficiencia de producción y problema de calidad
El molde que utiliza el procesamiento tradicional no tiene sistema de enfriamiento o sistema de enfriamiento simple, lo que lleva a una baja eficiencia de enfriamiento, una uniformidad de enfriamiento deficiente, que no puede lograr un control preciso del campo de temperatura del molde. Como resultado, el ciclo de producción del producto es largo y hay algunos problemas que son fáciles de producir, como la deformación del producto. Durante la producción de moldes, es fácil que se produzca gas atrapado en la posición local de la cavidad del molde, lo que provocará defectos en esta parte del producto.
3. Problema laboral
El proceso de procesamiento de moldes tradicional se basa en la mano de obra. Dado que la industria manufacturera es menos atractiva para los trabajadores, se enfrenta a una brecha de mano de obra cada vez más grave. Es necesario actualizar la tecnología para reducir la dependencia de la cadena de procesamiento de la mano de obra.
4. Problema de protección del medio ambiente
En la producción y procesamiento de materias primas tradicionales de moldes, hay grandes materiales, consumo de recursos y emisiones de carbono, que no están en línea con la tendencia ambiental de ahorro de energía y reducción de carbono.
El enfriamiento de los productos de plástico durante el moldeo por inyección depende principalmente del canal de enfriamiento del molde. Dado que el canal de enfriamiento tradicional está mecanizado por máquinas CNC, el canal solo puede ser orificios rectos cilíndricos, que no pueden estar completamente cerca de la superficie de las piezas de inyección, lo que lleva a una baja eficiencia de enfriamiento. Como resultado, el ciclo de moldeo es largo y el problema de deformación del producto ocurre mucho. El canal de enfriamiento impreso por la tecnología de impresión 3D puede ser de cualquier forma y cualquier sección. Con esta tecnología de impresión 3D de metal, el canal se puede organizar uniformemente de acuerdo con la forma del molde, lo que mejora en gran medida la eficiencia de enfriamiento y acorta el ciclo de enfriamiento.
En comparación con el método de enfriamiento tradicional, el canal de enfriamiento conforme tiene ventajas como abajo:
1. Mejorar la eficiencia de refrigeración:La forma del canal se puede organizar de acuerdo con la forma del producto, de modo que el líquido refrigerante pueda contactar más uniformemente la superficie del molde y el tiempo de enfriamiento se puede acortar.
2. Mejorar la calidad del producto:El diseño del canal puede adaptarse mejor a la forma del producto, para mejorar la calidad y el rendimiento del producto, como la deformación, la quemadura y otros defectos.
3. Reducir costes:El canal de enfriamiento conforme puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y el rendimiento de los productos, reduciendo así el costo total de fabricación.
Inglés 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk