Diseño del molde Conceptos básicos

Hay muchos factores que afectan la precisión dimensional y son muy complicados.

Esto hace que sea difícil determinar las tolerancias dimensionales apropiadas para las piezas de plástico.

Hay varios factores principales que afectan la precisión dimensional:

1. La influencia de los factores de molde

Los diferentes tipos de moldes tienen diferentes efectos sobre la precisión dimensional de los productos de plástico, y la precisión de los productos de plástico formados por moldes de una sola cavidad es mayor que la de los moldes de múltiples cavidades. Cada aumento en el número de cavidades del molde reducirá la precisión de las piezas de plástico en 5%.

2. La influencia de los factores materiales plásticos

Las propiedades de los plásticos, como la rigidez y la contracción, afectarán la precisión dimensional del producto. La tasa de contracción es el factor más básico e importante que afecta la precisión dimensional de los productos plásticos.

3. La influencia de los factores de diseño

Si la estructura de forma geométrica del producto en sí es razonable, la contracción y la deformación son pequeñas, y la precisión dimensional es mayor.

4. La influencia de los factores del proceso de moldeo

Las condiciones de funcionamiento de moldeo, como la temperatura (temperatura del molde), la presión (presión de transferencia, presión de inyección), el tiempo (tiempo de inyección, tiempo de enfriamiento) afectarán la precisión dimensional del producto.

1. contracción de plásticos

Después de que las piezas de plástico se retiren del molde de inyección y se enfríen a temperatura ambiente, el tamaño de cada parte de las piezas de plástico se reduce que el tamaño original en el molde, este rendimiento se llama la contracción del plástico, y la contracción depende del tipo de resina, condiciones de formación, Diseño del molde y así sucesivamente.

2. Tasa de contracción de moldeo

La contracción del moldeo causada por factores externos como el calor o la presión en la inyección se puede dividir en tres tipos: uno es la contracción del moldeo causada por la contracción inherente de la resina, el segundo es la contracción del moldeado causada por la forma del producto, Y el tercero es la contracción del moldeo causada por las condiciones de formación.

1. Tres métodos comunes de clasificación de máquinas de inyección

• Según la capacidad de moldeo de la máquina de inyección, la máquina de inyección se puede dividir en cinco tipos:

• Según los diferentes métodos de plastificación, hay dos tipos de máquinas de uso común: máquinas de inyección de émbolo y máquinas de inyección de tornillo.

• La estructura de la forma de la máquina de inyección tiene un impacto en la operación del proceso, la eficiencia de producción y el diseño del molde, y generalmente hay tres tipos según sus características: máquina de inyección vertical, máquina de inyección de ángulo, máquina de inyección horizontal.

2. Composición de la máquina de inyección

Las máquinas de inyección generalmente se pueden dividir en las siguientes partes:

• Mecanismo de inyección La función principal del mecanismo de inyección es hacer que el plástico sólido plastificado uniformemente en un estado fundido e inyectar el plástico fundido en la cavidad Con suficiente presión y velocidad.

• Mecanismo de cierre del molde. La función del mecanismo de cierre del molde es garantizar una fuerza de bloqueo suficiente durante la inyección y el mantenimiento de la presión, de modo que el molde se bloquee y se evite el desbordamiento de las piezas de plástico.

• Mecanismo de accionamiento y control eléctrico. El mecanismo de conducción tiene dos funciones principales:

Para proporcionar la potencia requerida para que la máquina de inyección funcione de acuerdo con los requisitos del proceso;

Para cumplir con los requisitos de la fuerza y la velocidad requerida por las partes móviles durante el movimiento.

• Mecanismo de control. Controla las diversas acciones de la máquina de inyección, de modo que puedan lograr un control y ajuste efectivo de parámetros como el tiempo, la posición, la presión y la velocidad de acuerdo con los procedimientos preestablecidos.

La Selección de acero de molde de iniección debe basarse en el tipo de plástico, la forma, el tamaño, la precisión, la calidad de los productos de plástico que se formarán, y considerar las condiciones y los métodos de procesamiento de inyección, para seleccionar diferentes tipos de acero, como acero templado, acero de herramienta de alto carbono, Acero resistente a la corrosión y así sucesivamente.

La selección de materiales de molde debe seguir el principio de "cumplir con los requisitos del producto, dar juego al potencial de los materiales y combinar Economía y Tecnología". En particular, deben considerarse los siguientes aspectos:

• 1. Seleccione el material ideal con buen rendimiento.

• 2. Bajo la premisa de cumplir con la calidad del producto, se debe considerar la economía general del molde.

• 3. Consideración del tiempo de vida del molde. Bajo la premisa de garantizar la calidad de los productos, el tiempo de vida del Molde es a menudo el principal factor a considerar en la selección de materiales de molde.