La línea divisoria entre la superficie de separación y la superficie de la pieza de plástico se llama Línea de separación. La línea de separación es la realización de la superficie de separación en las piezas de plástico, y el grosor de la línea de separación afectará la apariencia y la función de las piezas de plástico.
La línea de separación del producto es muy importante porque afecta directamente la apariencia del producto. Si la configuración es razonable, el producto parece delicado. Para el molde, Un ajuste razonable también ahorrará tiempo, esfuerzo y costo.
Si el diseño de Parting Line es razonable afecta directamente la calidad de las piezas de plástico, la estructura general del molde, la dificultad del proceso de moldeo por inyección y el costo de la fabricación del molde. Al elegir la Línea de Parting, debemos seguir los siguientes principios:
1. Asegúrese de la calidad.
La Selección de posición de Parting Line debe garantizar la calidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas de plástico, y no tiene ningún impacto en la apariencia de las piezas de plástico.
2. Consideración DE LA demoulding.
La Selección de Parting Line debe considerar el desmoldeo del producto y debe diseñarse en el contorno más grande de la forma de la pieza de plástico.
3. Simplificar la estructura del molde
La Selección de Parting Line debe ser propicia para simplificar la estructura del molde y reducir la dificultad del procesamiento del molde.
Si la ventilación está bloqueada o la ventilación es insuficiente e irrazonable, causará problemas en las piezas de plástico porque el gas en la cavidad del molde no se puede descargar suavemente.
La mala ventilación causará las siguientes deficiencias:
1.Las piezas de plástico no se pueden formar o los bordes de las piezas no son claros.
2.Habrá marcas de flujo obvias, marcas de gas y marcas de soldadura en los productos, y se reducirá el rendimiento de las piezas de plástico. También causará defectos en la calidad de la superficie, como burbujas, soldaduras sueltas, débiles y peladas.
3...Debido a la baja ventilación, la velocidad de llenado se reduce y el ciclo de moldeo aumenta.
4.La eliminación de piezas de plástico es difícil y las piezas de plástico se deforman.
1. Velocidad de ventilación adecuada
La velocidad de ventilación debe adaptarse a la velocidad de llenado del molde. Expanda la ranura de ventilación tanto como sea posible, pero no tan grande como para que pueda entrar plástico y formar un derrame.
2. Conjunto en la parte de formación de la parte de plástico
La ranura de ventilación se fija lo más lejos posible en la parte de formación de las piezas de plástico.
3. Establecer en la salida LinE
La ventilación se debe colocar en la línea de Parting lo más lejos posible, y es mejor en el lado del núcleo (de acuerdo con la forma, las características y la estructura del molde de la parte de plástico, la posición de ventilación se permite abrir en la cavidad).
4. En la dirección opuesta al funcionamiento
La Dirección de ventilación debe estar en la dirección opuesta a la operación para evitar quemaduras al operador.
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