La extrusión de láminas de plástico es bastante común en los sectores de fabricación. Generó alrededor de la 25% de los termoplásticos utilizados en la industria, especialmente la industria electrónica.
Cuando se produce una lámina de plástico, el polímero fundido se presiona a través de un troquel plano en el proceso de extrusión. CN Mold & Plastic Limited produce una gama de láminas delgadas de alta calidad y tiene la capacidad de extruir la lámina de plástico más delgada como 0,1mm.
El proceso de extrusión delgada es similar a la extrusión regular, con la excepción de que es increíblemente Delgado. En esta técnica se pueden utilizar numerosos ploymers diferentes. Materiales de la mayoría de las hojas delgadas de plástico extruido enMolde CN y plástico limitadoSon TPE y PVC.
1. Preparación:Agregue las materias primas plásticas, los aditivos y el masterbatch de color requerido en la tolva de la extrusora, luego mezcle uniformemente en el área del tornillo de la extrusora.
2. Fusión:En la zona del tornillo de la extrusora, la materia prima plástica se calienta, se derrite y se mezcla uniformemente con aditivos y masterbatches de color.
3. Extrusión:Las Materias Primas Plásticas después de la fusión se empujan en el molde, y las materias primas plásticas se extruyen en la forma del producto deseado a través de la forma y el tamaño del molde.
4. enfriamiento:Una vez terminado el producto en el molde, el producto debe enfriarse.
5. Corte:Después de que el producto se enfría por completo, la máquina de corte corta el producto en la longitud requerida.
6. bobinado:Utilice la máquina de bobinado para la operación de bobinado.
Durante el proceso de extrusión, se deben tener en cuenta los siguientes factores:
1. Temperatura
Normalmente, cuando se moldea por extrusión, También medimos las temperaturas del plástico y el tornillo además de la temperatura del barril. La regulación de la temperatura es manejada por el sistema de calefacción y refrigeración. La calidad de los productos se ve afectada por la estructura del tornillo, los sistemas inestables de la calefacción y de enfriamiento, velocidad fluctuante del tornillo, y otros factores que hacen que la temperatura del material de extrusión fluctúe en las direcciones radial y axial. Las diversas intensidades de los componentes causan estrés persistente y superficies opacas. Para garantizar la calidad del producto, la temperatura debe ser estable.
2. Presión
Debido a la estructura del tornillo y el barril, la resistencia de la cabeza, el filtro y la placa del filtro, así como otras consideraciones, hay presión dentro del plástico.
3. Tasa de extrusión
La cantidad de plástico que una matriz extrusora puede crear en una cantidad de tiempo específica, ya sea en longitud o en volumen. Una serie de factores, incluso como resistencia de la cabeza, construcción de tornillos y barriles, velocidad del tornillo, sistema de calefacción y refrigeración y características de plástico, tienen un impacto en la tasa de extrusión. Sin embargo, cuando el producto es fijo, la velocidad de extrusión y la velocidad del tornillo están simplemente conectadas. La velocidad de extrusión es un factor adicional que influye en la geometría y el tamaño del producto. La velocidad del tornillo y del tornillo debe diseñarse correctamente, la estabilidad del sistema de calefacción y refrigeración debe estar bien controlada, y las fluctuaciones de los parámetros deben mantenerse al mínimo para garantizar la calidad de los artículos.
El Procedimiento de enfriamiento para extruir películas es menos eficiente que para una película plana. La temperatura de la película plana se reduce con agua o rodillos de enfriamiento. Puede calentar un lugar con mucha más eficacia que Thin Film Extrusion, ya que utiliza aire.
Es difícil controlar adecuadamente el grosor de una película delgada. Es un proceso desafiante y muchas cosas podrían salir mal. La intrincada técnica de fabricación permite tasas de fabricación de película delgada mucho más altas que la película soplada. Cada uno de estos tipos se utiliza con frecuencia en películas delgadas.
Existe una posibilidad significativa de que el aire se atrape entre las capas de la película y los rodillos durante la extrusión de película delgada, lo que podría interrumpir seriamente todo el proceso de producción.
A partir de entonces, las películas recién producidas podrían necesitar desecharse o usarse de otras formas, ya que pueden arrugarse o rayarse como resultado. Por lo general, se instala un vacío para evitar el atrapamiento del aire.
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