Insertar llave en mano Sistema de moldeo

La selección de material es un paso clave en el proceso de diseño. Para la selección de una pieza especificada, la consideración más importante es la función de la pieza y las propiedades del material relacionadas que determinan la función de la pieza. Al mismo tiempo, también es necesario considerar componentes tales como características y tabúes, condiciones externas al usar, condiciones críticas, vida útil y modo de uso, método de mantenimiento, tamaño del producto y precisión dimensional, tecnología de procesamiento de moldeo, cantidad de producción, velocidad de producción, costo, fuentes de materia prima y beneficios económicos. Estos factores incluyen dos aspectos, por un lado, el uso de medios ambientales y las condiciones ambientales, como la carga y el peso propio del componente, el impacto y la vibración y otros efectos mecánicos; contacto con gases, líquidos, sólidos y productos químicos; los efectos de la exposición a las condiciones atmosféricas (temperatura, humedad, Lluvia, luz solar, nieve y hielo, y gases nocivos, etc.); efectos de las condiciones ambientales de almacenamiento y almacenamiento a largo plazo; además de los efectos del daño estático, también es necesario considerar la deformación causada por el calentamiento por fricción, La fluencia, la contracción del moldeo, la relajación del estrés, la fatiga causada por la tensión repetida, Cambios de propiedad mecánica causados por alta tasa de deformación, y así sucesivamente. Por otro lado, durante la manipulación y el funcionamiento, el producto puede verse afectado por fuerzas externas, incluso fuerzas externas accidentales. Solo cuando estos factores se consideren completamente se puede definir el desempeño integral requerido.

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La Validación de muestra se ejecuta para la aprobación del primer artículo. La primera inspección se considera una importante medida preventiva. La experiencia práctica a largo plazo ha demostrado que el primer sistema de inspección es una medida eficaz para detectar problemas lo antes posible y evitar que los productos se desechen por lotes. A través de la inspección de la primera pieza, se puede encontrar que las causas sistemáticas, como el desgaste severo del dispositivo o los errores de posicionamiento de la instalación, la precisión deficiente del instrumento de medición, la lectura incorrecta del dibujo, existen errores de alimentación o formulación, Para que se puedan tomar medidas correctivas o de mejora para evitar la aparición de productos en lote no conformes.

En CN Mold & Plastic Ltd., la primera inspección adopta tres sistemas de inspección: AUTOINSPECCIÓN, inspección mutua e inspección especial. Los productos presentados para la inspección primero deben ser "autoinspeccionados" por el operador, luego "inspección mutua" por el líder del equipo, y finalmente "inspección especial" por el inspector y los ingenieros, Y los productos posteriores se pueden procesar después de ser confirmados como calificados. Después de que se califique la primera inspección, finalmente debe ser reconocido por el Inspector a tiempo completo, el inspector debe marcar la marca prescrita en el primer producto pasó la inspección, Y MANTÉNGALO hasta que se procese la clase o un lote de productos (debe guardar muestras de los primeros productos para el seguimiento de la comparación del producto, Para ver si el proceso ha cambiado y marcar "√" con un marcador para mostrar que la primera inspección ha pasado). Si la primera inspección falla, es necesario averiguar la causa, tomar medidas, volver a procesar y realizar tres inspecciones después de la resolución de problemas, hasta que esté calificada, se puede determinar como la primera pieza.