En el campo del moldeo por inyección, el diseño del sistema de enfriamiento es de suma importancia. Esto se debe a que las piezas de plástico deben enfriarse y solidificarse hasta cierto grado de rigidez antes de que puedan ser expulsadas del molde sin deformarse debido a fuerzas externas.
El tiempo de enfriamiento representa aproximadamente del 70% al 80% de todo el ciclo de moldeo. Por lo tanto, un sistema de enfriamiento bien diseñado puede acortar significativamente el tiempo de ciclo, aumentar la tasa de producción de inyección y reducir los costos. Por otro lado, un sistema de enfriamiento mal diseñado puede conducir a tiempos de ciclo más largos, mayores costos y enfriamiento desigual, lo que puede causar además deformación y deformación de las piezas de plástico.
Según los experimentos, el calor generado por el plástico fundido que ingresa al molde se disipa de dos maneras principales:
1. radiación y convección: aproximadamente el 5% del calor se transfiere a la atmósfera a través de la radiación y la convección.
2. conducción: El 95% restante del calor se transfiere del plástico fundido al molde a través de la conducción.
En el molde, el calor se transfiere del plástico en la cavidad del molde a las tuberías de agua de enfriamiento. Luego, el líquido refrigerante se lleva el calor a través de la convección térmica. La pequeña cantidad de calor que no es arrastrada por el agua de refrigeración continúa conduciéndose en el molde hasta que llega a la superficie exterior y se disipa en el aire.
El tiempo del ciclo de moldeo se compone de las siguientes etapas:
1. Tiempo de sujeción
2. Tiempo de llenado
3. tiempo de presión de celebración
4. tiempo de enfriamiento
5. Tiempo de eyección
En estas etapas, el tiempo de enfriamiento tiene la mayor proporción, representando aproximadamente de 70% a 80%. Por lo tanto, el tiempo de enfriamiento afecta directamente la longitud del ciclo de moldeo y la velocidad de producción.
Las piezas de plástico deben enfriarse a una temperatura por debajo de su temperatura de deflexión de calor antes de que puedan ser expulsadas del molde. Esto evita que las partes se deformen debido a la relajación de la tensión residual o las fuerzas externas durante la expulsión.
El diseño del sistema de refrigeración es un factor crítico en el éxito del moldeo por inyección. Al comprender los principios de la transferencia de calor y el impacto del tiempo de enfriamiento en el ciclo de moldeo, los fabricantes pueden diseñar y optimizar sus sistemas de enfriamiento para lograr una producción de alta calidad, eficiente y rentable.
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