El moldeo por inserto de silicona es un proceso en el que un inserto prefabricado hecho de plástico termoplástico se coloca en un molde, y luego se inyecta silicona en él. Una vez abierta la moldura, la silicona enfriada y endurecida se fusiona al inserto, creando un solo producto integrado.
Debido a la presión y el calor del proceso de inyección, los insertos del molde de silicona pueden distorsionarse, lo que da como resultado una apariencia desigual del producto. Para evitar esto, es importante que la temperatura de fusión del plástico de moldeo por inyección sea inferior a la de los insertos de molde de silicona para evitar la creación de sol durante el proceso de moldeo. Por esta razón, el TPE generalmente se elige como material de moldeo por inyección.
1. En términos de dureza, la silicona generalmente cae entre 0A y 70A, mientras que el TPE generalmente cae entre 0A y 100A. Por lo tanto, el TPE es generalmente más suave que la silicona, y la silicona tiene una capacidad de conformación más fuerte.
2. silicona es mejor que TPE en términos de resistencia a altas temperaturas. La silicona generalmente puede soportar temperaturas entre 200 y 300 grados, mientras que el TPE teóricamente puede manejar temperaturas entre 130 y 150 grados.
Mejorar la rentabilidad: inserciones moldeadasDirectamenteEn productos puede eliminar la necesidad de pasos adicionales de post-producción, reduciendo en última instancia el tiempo de producción y los costos.
Mejora la fuerza: ElMoldura de inserciónEl proceso puede producir una pieza de plástico que se moldea como una sola pieza y generalmente posee una mayor durabilidad y resistencia en comparación con un producto que se ensambla a través de medios secundarios.
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