Para mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos, las pequeñas piezas de plástico a menudo se diseñan como moldes de múltiples cavidades. El sistema Runner en el molde de inyección se refiere al canal de flujo de la masa fundida de plástico entre la boquilla de la máquina de inyección y la cavidad, que se compone de colador, corredor, puerta y pozo de babosa fría. Su función es llenar uniformemente la masa fundida de plástico en cada cavidad en un estado de flujo suave, y en el proceso de llenado y enfriamiento, la presión de inyección se transmite a cada parte de la cavidad.
El molde de múltiples cavidades debe tener múltiples guías para suministrar el material fundido a cada cavidad. Por lo tanto, si el diseño del sistema Runner es razonable afecta directamente la calidad de las piezas de inyección, el consumo de material, la eficiencia de producción y el costo de producción. El equilibrio del corredor del Runner System garantiza que la calidad, el rendimiento y otros indicadores de las piezas de plástico de cada cavidad sean uniformes. El equilibrio del corredor significa que el termoplástico puede alcanzar y llenar la cavidad con el mismo tiempo, presión y temperatura. Por lo tanto, el estudio del equilibrio del sistema Runner es muy importante.
La disposición de la cavidad y el corredor se puede dividir en dos categorías: tipo equilibrado y tipo no equilibrado.
Diseño equilibrado:El diseño equilibrado se caracteriza por la misma longitud, forma y tamaño de sección del corredor desde el colador hasta la puerta de cada cavidad, lo que puede lograr el propósito de llenado uniforme de cada cavidad.
Diseño no equilibrado:El diseño no equilibrado se caracteriza por la longitud desigual del corredor desde el colador hasta la puerta de cada cavidad. Sin embargo, esta disposición puede acortar significativamente el flujo total de fusión en el sistema Runner, y el mecanismo de molde compacto puede reducir la pérdida de calor y la pérdida de presión de inyección durante el proceso de llenado, que acorta el tiempo de llenado del molde de la masa fundida.
El estado equilibrado del sistema Runner significa que la masa fundida de plástico puede llenar la cavidad al mismo tiempo cuando se moldea, y las piezas de plástico con el mismo tamaño y buen rendimiento se pueden obtener despuésMoldeo por inyección... El equilibrio del sistema Runner está estrechamente relacionado con la disposición de la cavidad y el corredor.
El equilibrio del sistema Runner a menudo se mide por el valor BGV (valor de equilibrio de puerta). Si los valores BGV calculados por cada puerta en el molde de inyección de múltiples cavidades son iguales, significa que el sistema Runner está básicamente equilibrado. Por el contrario, el Runner System está desequilibrado.
Cuando se utiliza el molde de inyección de múltiples cavidades para procesar piezas de plástico, el sistema de corredor equilibrado puede mejorar la calidad del producto, reducir el desperdicio y los productos defectuosos, y mejorar la eficiencia. El diseño equilibrado de la cavidad y el corredor puede cumplir con los requisitos del sistema de corredor equilibrado, pero aumentará la complejidad y el costo del molde. El diseño no equilibrado también se puede ajustar utilizando el valor BGV de la puerta para cumplir con los requisitos del sistema de corredor equilibrado. Este Sistema de corredor no equilibrado es ampliamente utilizado en la práctica de producción debido a la corta longitud del corredor y el procesamiento fácil, pero el tamaño oF cada puerta debe ajustarse cuidadosamente, lo que agrega mucho más trabajo al diseño del molde y la reparación del molde.
En resumen, controlando el equilibrio del sistema Runner, el molde de inyección de múltiples cavidades puede hacer que cada cavidad divida igualmente la presión suficiente requerida de la presión total a través del sistema Runner, para garantizar que la masa fundida de plástico se llene uniformemente con cada cavidad al mismo tiempo. Finalmente, la calidad interna de las piezas de plástico en cada cavidad es uniforme y estable.