Problemas a considerar en el procesamiento de moldeo por inyección de PBT (selección de material)

(1) Sensibilidad de humedad

Aunque el PBT tiene una baja higroscopicidad, incluso pequeñas cantidades de humedad en el material pueden causar hidrólisis a altas temperaturas, haciendo que las piezas moldeadas sean quebradizas. Por lo tanto, es esencial secar el material antes del moldeo, controlando el contenido de humedad por debajo de 0.03%. El proceso de secado se realiza típicamente en un horno de secado con aire caliente a aproximadamente 130 °C durante 3-4 horas.

(2) Tasa de cristalización y velocidad de moldeo

PBT tiene una velocidad de cristalización rápida y un tiempo de curado rápido. Durante el moldeo por inyección, la temperatura del molde puede alcanzar una alta cristalinidad a temperaturas normales. Por lo tanto, se recomienda un moldeo por inyección rápido para evitar el relleno insuficiente, la formación de líneas de soldadura visibles o acabados de superficie rugosa. Esto también ayuda a reducir los tiempos de ciclo y aumenta la eficiencia de la producción.

(3) Degradación térmica

Si la masa fundida de PBT se expone a temperaturas superiores a 270 °C durante periodos prolongados, puede producirse degradación térmica, lo que conduce a un deterioro en el rendimiento del producto moldeado.

(4) Contracción durante el moldeo

PBT tiene una alta tasa de contracción de moldeo. Para el PBT no reforzado, la tasa de contracción es de alrededor de 0.9%, mientras que para 30% PBT reforzado con fibra de vidrio, la tasa de contracción es de aproximadamente 0.4%.