La temperatura del molde se refiere a la temperatura de la superficie de la cavidad del molde en contacto con el producto. La elección y el ajuste de la temperatura del molde afecta directamente el llenado del plástico fundido, el tiempo de enfriamiento del producto, el ciclo de moldeo y la calidad del producto. Aumentar adecuadamente la temperatura del molde puede aumentar la longitud del flujo de fusión y la presión de llenado del molde. Sin embargo, debido al tiempo de enfriamiento prolongado, la eficiencia de producción se reduce y la tasa de contracción del producto aumenta.
En el proceso deMoldeo por inyección, La temperatura del molde generalmente es controlada por el medio de enfriamiento de temperatura constante. Cuando el requisito de la temperatura del molde es alto, el alambre eléctrico de la calefacción o la barra eléctrica de la calefacción se puede también utilizar para controlar la temperatura del molde. Cuando los requisitos de rendimiento del producto no son altos, una cierta temperatura del molde también se puede mantener a través del equilibrio del aumento de temperatura natural y la disipación de calor de la cavidad del molde después de la inyección.
La temperatura del molde depende principalmente de las características del plástico, la estructura y el tamaño del producto, los requisitos de rendimiento del producto y otros parámetros del proceso (como la temperatura de la masa fundida, la presión de inyección, la velocidad de inyección, el ciclo de moldeo, etc.).
Propiedades plásticas
1. La temperatura del molde de los termoplásticos debe estar por debajo de la temperatura de deformación térmica plástica.
La temperatura del molde de los plásticos termoplásticos generalmente debe controlarse por debajo de la temperatura de deformación térmica plástica para garantizar que las piezas tengan suficiente rigidez sin deformación cuando se expulsa.
2. Los plásticos amorfos necesitan temperaturas de molde más bajas.
Por lo general, la masa fundida de plástico amorfo se inyecta en la cavidad del molde y se solidifica con la reducción continua de la temperatura. Generalmente, en el caso de garantizar el llenado suave del molde, la temperatura del molde debe ser lo más baja posible, lo que puede acortar el tiempo de enfriamiento del producto y mejorar la eficiencia de producción.
3. baja temperatura del molde se puede utilizar para plásticos con baja viscosidad.
Para plásticos con baja viscosidad de fusión (como PS), debido a su buena fluidez y fácil llenado del molde, se puede utilizar baja temperatura del molde durante el procesamiento.
4. alta temperatura del molde se puede utilizar para plásticos con alta viscosidad.
Para plásticos con alta viscosidad de fusión (como PC, polifenil éter, polisulfona, etc.), la temperatura del molde debe ser más alta. El aumento de la temperatura del molde puede ajustar la velocidad de enfriamiento del producto, de modo que el producto se enfríe lenta y uniformemente.
El control de la temperatura del molde también debe considerar el espesor de la pared del producto. Cuando el producto es de pared gruesa, la velocidad de enfriamiento interna y externa debe ser lo más consistente posible para evitar la tensión y otros defectos causados por las diferencias de temperatura.
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