Tipos de compuerta y tamaños de compuerta (estudios de diseño de moldes)

La posición de la puerta está restringida por los requisitos de apariencia de los productos moldeados. Algunas superficies del producto tienen estrictos estándares estéticos, que prohíben la colocación de puertas o imponen limitaciones estrictas al tipo de puerta utilizada.

Si bien las compuertas pequeñas tienen un impacto mínimo en la apariencia, a menudo conducen a una mayor contracción del producto moldeado. En aplicaciones donde el control de contracción es primordial, se deben utilizar puertas más grandes.

Cuando se coloca una compuerta pequeña para rellenar directamente la cavidad en lugar de enfrentarse a la pared del molde, existe una tendencia a que el flujo de material salga por chorro fino. Los flujos de plástico posteriores se arremolinarán alrededor del flujo de chorro, lo que resultará en marcas de flujo notables en forma de serpiente en la superficie del producto. Para evitar este flujo de chorro, las compuertas deben dirigirse hacia el núcleo o la pared del molde, asegurando que el plástico que ingresa a la cavidad forme inmediatamente un flujo "similar al pudín". Las puertas calizadas o de ventilador pueden ayudar a suprimir la formación de flujo de chorro y promover la creación de este flujo "similar al pudín".

A medida que la presión se acumula dentro de la cavidad, el núcleo flotante es presionado hacia abajo por la presión del material fundido, moviéndose gradualmente a una posición retráctil, que luego se convierte en una superficie del producto terminado.

Muchas fábricas de moldeo por inyección prefieren usar puertas de túnel para separar automáticamente el producto del corredor. Esto evita la tarea de mucha mano de obra de quitar las compuertas manualmente y separar el corredor del producto. Por el contrario, si unPlanta de moldeo por inyecciónUtiliza un brazo robótico y necesita mantener el producto de cada cavidad separado de los demás, conectar el producto al corredor permite la eliminación automatizada mediante accesorios, lo que también puede ser una buena opción. En resumen, la comunicación efectiva entre los diseñadores de moldes y las fábricas de moldeo por inyección es crucial.

Los tamaños de las compuertas deben ser lo suficientemente grandes para controlar la contracción. Para plásticos semicristalinos, el tamaño de la puerta debe ser 50% a 100% del espesor de la pared. Cuanto mayor sea el tamaño de la puerta, mejor será la instalación de moldeo por inyección que pueda gestionar la contracción del producto.