Mecanizado CNC de moldes y sus características (Estudios de mantenimiento de máquinas)

Al mecanizar piezas en máquinas herramienta CNC, normalmente se crea primero un programa de procesamiento, que especifica la trayectoria y los parámetros de proceso de la pieza (como la velocidad del husillo, la velocidad de corte, etc.). El sistema CNC controla de forma autónoma el movimiento de la máquina herramienta en función del programa de procesamiento, distinguiéndolo de los métodos de mecanizado tradicionales que se basan en la operación manual para controlar los movimientos de la máquina herramienta. El mecanizado CNC puede manejar perfiles de trabajo de moldes complejos. Las máquinas herramienta CNC tienen una precisión más alta que las máquinas herramienta convencionales, con una precisión de posicionamiento típica de 0,01mm. Además, el proceso de mecanizado en máquinas CNC minimiza los errores humanos de los operadores. Al seleccionar racionalmente los parámetros de corte y utilizar completamente el rendimiento de corte de las herramientas, se puede reducir el tiempo de mecanizado de las piezas. Además, las piezas de trabajo que requieren múltiples procesos en máquinas herramienta tradicionales a menudo se pueden completar en una configuración en unCentro de mecanizado CNC, Reduciendo la rotación entre procesos y facilitando la fabricación de moldes. La aplicación de la tecnología CNC ha rejuvenecido los métodos de fabricación de moldes, y es indiscutible que el mecanizado CNC ofrece ventajas sobre los métodos de mecanizado tradicionales.

Máquinas herramientas CNC y su rendimiento

(1) Componentes de máquinas herramientas CNC

Las máquinas herramienta CNC consisten principalmente en el cuerpo de la máquina y el sistema CNC. Hay varios tipos de máquinas herramienta CNC, clasificadas por la gama de procesos de mecanizado de la siguiente manera:

• Corte de metales: tornos CNC, fresadoras CNC, rectificadoras CNC, etc.;

• Formación de metales: máquinas de prensa CNC, punzonadoras CNC, dobladoras CNC, etc.;

• Procesamiento especial: máquinas de corte de alambre NC, máquinas de formación de chispas eléctricas NC, máquinas de corte por láser CNC, etc.

En función de si la máquina herramienta tiene un cambiador de herramientas automático, las máquinas herramienta CNC se dividen en máquinas herramienta CNC ordinarias y centros de mecanizado. Las máquinas herramienta CNC ordinarias incluyen tornos CNC, fresadoras CNC y rectificadoras CNC; Los centros de mecanizado incluyen centros de mecanizado verticales, centros de mecanizado horizontal, centros de mecanizado de torneado y centros de molienda. En comparación con las máquinas herramienta CNC ordinarias, los centros de mecanizado se caracterizan por un cargador de herramientas más grande (con una capacidad que generalmente varía de 10 a 120 herramientas) y un dispositivo automático de cambio de herramientas.

De acuerdo con el número de ejes controlables (controlados simultáneamente), las máquinas CNC se pueden dividir en control de 2 ejes, control de 2,5 ejes, control de 3 ejes, control de 4 ejes, Y CONTROL DE 5 ejes. El Control De eje 2,5 se refiere a dos ejes que se controlan continuamente mientras que el tercer eje se controla en puntos o de manera lineal. En el control de 3 ejes, los tres ejes de coordenadas X, Y y Z se interpolan al mismo tiempo, lo que permite un control continuo tridimensional.

(2) Principales indicadores de rendimiento de las máquinas herramienta CNC

1) Indicadores de precisión de máquinas herramientas CNC

• Exactitud posicional: se refiere a la precisión con la que una parte móvil de la máquina herramienta CNC alcanza un punto final designado. El error posicional es la desviación entre la posición real de la parte móvil y su posición ideal. Los errores posicionales incluyen desviaciones del servo sistema, sistema de detección, sistema de alimentación, etc. La precisión posicional afecta directamente la precisión dimensional de las piezas mecanizadas.

• Repetibilidad: se refiere a la consistencia de los resultados obtenidos del mecanizado de un lote de piezas utilizando el mismo programa y códigos en la misma máquina herramienta CNC. Este es un indicador de rendimiento crucial.

2) Resolución y pulso equivalente:

La resolución indica el incremento de desplazamiento controlable mínimo; cada señal de pulso emitida por el dispositivo CNC refleja la cantidad de movimiento en elComponentes móviles de la máquina, comúnmente denominados equivalentes de pulso. Cuanto menor sea el pulso equivalente, mayor será la precisión de mecanizado y la calidad de la superficie de la máquina herramienta CNC. Actualmente, el pulso equivalente para las máquinas CNC ordinarias generalmente adopta 0.001mm; para máquinas CNC simples, generalmente usa 0,01mm; mientras que las máquinas CNC de precisión o ultra precisión utilizan un pulso equivalente a 0,0001mm.