¿Por qué los productos moldeados por inyección tienen que hacer grietas en la puerta? ¿Cómo se puede prevenir esto? (Gestión de calidad)

(1) Causas de agrietamiento:

Los productos moldeados por inyección son propensos a agrietarse en la puerta, especialmente cerca de las puertas directas, principalmente porque la puerta es la parte más estrecha del canal de flujo del molde. Esto requiere una mayor presión de inyección, presión de retención y tiempos de retención más largos, lo que provoca una deformación significativa en el material. Dado que el área de la puerta tiene un camino de flujo corto y se enfría rápidamente, es difícil que el material se recupere de la deformación, creando altas tensiones internas en esta área. Durante la demolición, la fuerza de demolición, particularmente en puertas directas, puede ser alta, lo que a menudo conduce a grietas inducidas por tensión y grietas visibles.

2) Medidas de prevención:

• Optimizar el tamaño y la posición de la puerta

El uso de una puerta más grande con un tiempo de espera más corto y una presión de sellado más baja reduce el estrés interno. El posicionamiento de la puerta en una sección más gruesa de la pieza también reduce las presiones de inyección y sujeción, lo que reduce el estrés interno.

• Ajustar parámetros de procesamiento:

Aumentar las temperaturas del barril y del molde, reducir la presión de inyección y acortar el tiempo de espera puede ayudar a minimizar o eliminar el agrietamiento.

• Aumentar el ángulo de tiro de demolición:

Un ángulo de inclinación más grande en el molde reduce la fuerza de demolición, lo que permite una expulsión suave de la pieza y reduce la probabilidad de grietas por tensión.

Por ejemplo, en un caso en el que un producto con diámetros variables y espesor desigual tenía una puerta ubicada en la sección cónica inferior, se producía agrietamiento en la puerta. Tras la investigación, el equipo técnico descubrió que la colocación de la puerta en el área más delgada, junto con altas presiones de inyección y sujeción, generaba una tensión interna excesiva. Además, el diseño de la puerta directa aumentó la fuerza de demolición, lo que provocó un agrietamiento por tensión en el fondo de paredes delgadas. Al implementar la inyección de múltiples etapas, reducir la velocidad de alimentación y la presión en la puerta y aumentar la velocidad de inyección en el área más gruesa, el problema del agrietamiento se redujo significativamente, lo que permitió la producción normal.