¿Cómo diseñar el corredor principal para el sistema de moldeo por inyección? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las puertas directas? (Selección de material)

El corredor principal, también conocido como la puerta directa, es la parte donde el material fundido ingresa primero a la cavidad del molde y conecta la boquilla con la cavidad del molde. Es adecuado para moldes con compuertas directas (moldes de una sola cavidad) y para moldear cavidades profundas en piezas de plástico en forma de concha o caja. Sin embargo, no es adecuado para moldear piezas de plástico delgadas, planas o fácilmente deformables.

(1) de diseño para el corredor principal Requisitos (puerta directa)

Durante el proceso de moldeo, la boquilla de la máquina de inyección hace contacto y se separa repetidamente de la puerta del molde. Para garantizar una alineación adecuada entre la boquilla y el corredor principal, y para mejorar la vida útil del molde, se debe utilizar un casquillo de corredor principal. Al diseñar el casquillo del corredor principal, se deben considerar los siguientes factores:

1) El diámetro de la entrada del casquillo del corredor principal (d) debe ser 0,5 a 1,0mm más grande que el diámetro de la boquilla de la máquina de inyección. El radio del área de contacto esférica (R) entre el buje del corredor principal y la boquilla debe ser de 1 a 2mm más grande que el radio de la punta esférica de la boquilla para garantizar el contacto adecuado, evite el desbordamiento y facilite la expulsión suave del material frío.

2) La longitud ideal del corredor principal (L) es de 50 a 60mm (no debe exceder los 80mm para los materiales ABS). La longitud mínima del corredor principal es de 20mm, y para materiales como HCPP, puede ser tan larga como 152,4mm (6 pulgadas).

3) El corredor principal debe ser cónico, con un ángulo cónico (α) típicamente entre 1 ° y 3 °. La rugosidad de la superficie de la pared interior (Ra) debe ser de 0,8 µm.

4) La salida del corredor principal debe tener una esquina redondeada para mejorar el flujo del material fundido. Debería haber una transición suave del corredor a la puerta.

5) La forma de la sección transversal del corredor principal es generalmente circular, lo que facilita el mecanizado.

6) El diámetro mínimo del corredor debe determinarse en función del peso de la pieza moldeada.

(2) Ventajas y desventajas de las puertas directas

• Ventajas:

La trayectoria de flujo de plástico es corta, la alimentación del material es rápida, la resistencia al flujo es baja, la transferencia de presión es eficiente y la compensación por la contracción es fuerte. Esto facilita la ventilación y elimina las líneas de soldadura. El desperdicio de material en el sistema de inyección es mínimo, y la estructura del molde es simple y compacta.

• Desventajas:

La Extracción de la puerta es difícil, dejando marcas de puerta obvias en la parte moldeada. El área de la puerta tiende a concentrar el calor, lo que lleva a un sellado retrasado de la cavidad, una alta tensión interna y la posibilidad de defectos como bolsas de aire, marcas de fregadero, etc.