¿Por qué el sistema de compuertas es un problema crítico en el diseño de moldes de inyección? ¿Cuáles son los principios de diseño del sistema de puertas?

1. El diseño del sistema de gating como un problema clave en el diseño de moldes de inyección

El Sistema de compuerta, que se puede clasificar en sistemas convencionales (de canal frío) y sin corredores, es crucial en el diseño del molde de inyección. Antes de diseñar el sistema de compuerta, se necesita un análisis exhaustivo, que incluya factores como el tipo de plástico utilizado, la geometría y las dimensiones de la pieza, el equipo, los posibles defectos durante la inyección, las condiciones de llenado, y selección de superficie de separación. El SISTEMA DE COMPUERTA afecta significativamente la calidad del molde, ya que determina el material, el calor y la transferencia de presión dentro de la cavidad, lo que afecta la calidad interna y externa de la pieza, la complejidad del proceso de moldeo, la eficiencia y la dificultad del diseño y fabricación del molde. Por lo tanto, la eficacia del diseño del sistema de puertas es fundamental para la producción exitosa de piezas.

2. Principios básicos del diseño del sistema de gating

1) Diseño según las propiedades del material

El Sistema de compuerta debe diseñarse en función de las propiedades del plástico. Se debe seleccionar el tipo de puerta, la cantidad y la ubicación adecuada para garantizar que la masa fundida llene la cavidad de manera rápida y uniforme bajo una presión y temperatura constantes.

2) Minimizar la longitud del corredor

Mantener el camino del corredor lo más corto posible reduce la cantidad de babosa fría, reduce la pérdida de presión de fusión, minimiza la pérdida de calor, acorta el tiempo de ciclo y mejora la eficiencia del moldeo.

3) Ubicación y tamaño conveniente de la puerta

La ubicación y el tamaño de la puerta deben facilitar el recorte y la eliminación fáciles, permitir la expulsión suave de la babosa fría y garantizar que las líneas de soldadura no comprometan la resistencia de la pieza. También debe evitar la deformación o deformación que podría afectar la apariencia y la funcionalidad.

4) Buena ventilación

El Sistema de compuerta debe permitir que la masa fundida llene la cavidad suavemente mientras permite que el aire atrapado escape fácilmente de la cavidad.

5) Evite el impacto directo en el núcleo o los insertos

El flujo de fusión no debe golpear directamente los núcleos o inserciones, ya que esto podría causar flexión, rotura o deformación de estos elementos.

6) Minimizar el área proyectada en la línea de partir

El área proyectada del sistema de compuerta en la línea de separación debe ser lo más pequeña posible para reducir la fuerza de sujeción.

7) Alinear con el eje del molde de forma simétrica

Idealmente, el sistema de compuertas debe estar alineado simétricamente con el eje del molde, con el colador principal centrado en la placa del molde.