Análisis de tiro corto: revelar los secretos de los defectos de moldeo por inyección

En el campo del moldeo por inyección, el tiro corto es un problema de calidad común. La inyección corta se refiere a casos en los que el material inyectado no llena toda la cavidad del molde, lo que da como resultado productos incompletos o parcialmente formados. Este fenómeno se puede atribuir a varios factores, incluida la temperatura de fusión insuficiente, la velocidad de inyección inadecuada o la configuración de baja presión. Este defecto no solo afectará la apariencia y el rendimiento del producto, sino que también reducirá la eficiencia de producción y aumentará los costos. Por lo tanto, es muy importante analizar profundamente el problema del tiro corto y tomar las medidas de mejora correspondientes.

• La causa del tiro corto

1)Bloqueo de boquilla o diseño de corredor irrazonable:El bloqueo parcial de la boquilla conducirá a un caudal reducido, lo que conducirá a un tiro corto; Si el diseño del corredor es demasiado estrecho o demasiado largo, la resistencia al flujo de fusión puede aumentar, para que no pueda llenar completamente la cavidad del molde.

2) Presión de inyección insuficiente:La presión de inyección no es suficiente para soportar la masa fundida para superar la resistencia del corredor, lo que resulta en su incapacidad para llenar uniformemente la cavidad del molde y causar un fenómeno de tiro corto.

3) La temperatura del barril no es lo suficientemente alta:El calentamiento insuficiente del barril hará que la viscosidad del plástico se derrita demasiado grande, la fluidez es pobre y es difícil completar el proceso de llenado.

4) Control inadecuado de la temperatura del molde:La temperatura del molde demasiado alta hará que la masa fundida se solidifique por adelantado y obstaculice su flujo; Por el contrario, la temperatura del Molde es demasiado baja, que conducirá a una fluidez de fusión débil y no es fácil de llenar la cavidad del molde.

• Medidas de mejora propuestas por las razones anteriores

1) Compruebe la boquilla regularmente:Compruebe y limpie la boquilla regularmente para asegurarse de que no tenga impedimentos; al mismo tiempo, el diseño del corredor está optimizado para hacerlo lo más corto y ancho posible para reducir la resistencia al flujo de la masa fundida.

2) Ajustar los parámetros de moldeo por inyección:Como aumentarMoldeo por inyecciónVelocidad, aumento de la contrapresión, etc., para mejorar la potencia del flujo de fusión; Además, la tecnología de moldeo por inyección de varias etapas también se puede utilizar para lograr mejores resultados de llenado bajo la premisa de garantizar la calidad del producto.

3) Aumentar la temperatura de precalentamiento del barril:Los plásticos se funden completamente para reducir la viscosidad y mejorar la fluidez; Y ajustando la temperatura de cada área, se logra el mejor estado de procesamiento.

4) Control de la temperatura del molde:Elija la temperatura del molde adecuada de acuerdo con diferentes materiales, y establezca el sistema de enfriamiento razonablemente para mantener el buen flujo de la masa fundida.

Ante el problema del tiro corto en los defectos de moldeo por inyección, debemos analizarlo desde múltiples ángulos y presentar sugerencias para mejorar. El problema del tiro corto se puede mejorar ajustando los parámetros del proceso de moldeo por inyección, optimizando la estructura del molde y fortaleciendo el mantenimiento del equipo.