Teoría de Lapping

El acabado de la superficie es un determinante importante que define la calidad del producto, como la tolerancia, la planitud y la precisión de la dimensión. Comúnmente conocidos para la mayoría de los fabricantes de moldes, existen varias técnicas para el refinamiento de superficies, como el lapeado, el pulido, el método químico (CMF) y el método ultrasónico. El lapeado y el pulido son los dos procesos más extendidos para retirar material de la pieza de trabajo.

Para obtener una superficie espectacular, generalmente se debe ejecutar más de un solo procedimiento. Las opciones de abrasivos, herramienta de regazo, velocidad de rotación y cinemática son muy importantes para el éxito del acabado final de la superficie. Sin embargo, no son el foco principal de este blog.

En general, el lapping funciona a baja velocidad con una partícula abrasiva de rango medio (5-20 μm) mientras que el pulido funciona con partículas más finas.

Los tres actores principales en el proceso de laminación son herramienta de regazo, abrasivo y pieza de trabajo. El abrasivo es una suspensión en la que los granos abrasivos se dispersaron en ellos, como los granos de diamante esparcidos en el fluido mixto de queroseno.

Lapping opera básicamente por erosión abrasiva. La fuerza ejercida sobre la herramienta de regazo induce un movimiento relativo entre los granos y la pieza de trabajo. Además del proceso mecánico, hay una reacción química mientras tanto para acelerar la eliminación de material. En la suspensión, generalmente hay materias ácidas como el ácido oleico y el ácido esteárico, que luego formarán una película oxidada suave y delgada. La película se puede quitar fácilmente en un punto afilado y después de la eliminación se formará inmediatamente una nueva capa de película; por lo tanto, viceversa. Este proceso es más significativo en el pulido que en el lapeado, ya que la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo en el pulido es mayor.