¿Por qué la demolición se vuelve difícil en el moldeo por inyección? ¿Cómo se puede evitar? (Estudios de fabricación de moldes)

(1) Causas de dificultad en la demolición

• Presión excesiva de inyección y tiempo: si la presión de inyección es demasiado alta o el tiempo de inyección es demasiado largo, puede conducir a un llenado excesivo, lo que resulta en una tasa de contracción más baja de lo esperado, dificultando la demolición.

• Alta presión de retención y largo tiempo de retención: Esto puede crear una presión residual significativa en la cavidad, complicando el proceso de demolición.

• Alta temperatura de fusión: Si la temperatura de fusión es demasiado alta o la presión de inyección es excesiva, la fusión en caliente puede entrar fácilmente en los espacios entre los núcleos del molde, lo que lleva a parpadear y desmoldar.

• Baja temperatura de la boquilla, Enfriamiento e interrupción en el corto tiempo de flujo de material: Estos factores pueden afectar negativamenteProceso de demolición...

• Control inadecuado de la temperatura del molde: Si la temperatura del molde fijo es demasiado alta, puede causar dificultades de demolición. Si la demolición es un desafío en la línea de separación, la temperatura del molde se puede aumentar ligeramente y reducir el tiempo de enfriamiento. Por el contrario, si la demolición es difícil en la superficie de la cavidad, la temperatura del molde se puede reducir o aumentar el tiempo de enfriamiento.

• Obstrucciones entre la boquilla y la cavidad: si hay bloqueos o si hay fugas de plástico fundido entre la boquilla y el molde, o si el radio de la esquina redondeada de la boquilla es mayor que el del molde, puede provocar problemas de fuga.

• Suavidad superficial baja del molde fijo: La lubricación insuficiente o las paredes laterales desiguales pueden aumentar la resistencia a la demolición, que puede agravarse por ángulos de inclinación internos en el molde.

• Puntos de alimentación desequilibrados en moldes de cavidad múltiple: La alimentación desigual puede provocar un relleno desequilibrado en diferentes cavidades.

• Diseño de ventilación deficiente: especialmente en partes tubulares profundas, esto puede crear un vacío entre el producto y el núcleo, lo que complica la demolición.

(2) Medidas para evitar dificultades de demolición

• Baja la temperatura del barril: Esto reducirá la temperatura de fusión, evitando el desbordamiento y los problemas relacionados.

• Reducir adecuadamente la presión de inyección: acortar el tiempo de inyección, extender el tiempo de enfriamiento y prevenir la interrupción del flujo de material puede ayudar.

• Instale varillas de tracción en forma de Z en el lado del molde móvil: estas varillas pueden ayudar a sacar los componentes durante la demolición.

• Introduzca un diferencial de temperatura: mantenga una diferencia de temperatura entre los lados del molde móvil y estático.

• Mejora la lubricación plástica: Si la lubricación es insuficiente, considere agregar un lubricante externo al molde estático si es permisible.

• Ajuste la temperatura del molde alrededor de la línea de separación: si la demolición es difícil en la línea de separación, aumente ligeramente la temperatura del molde y reduzca el tiempo de enfriamiento; si es difícil en la superficie de la cavidad, bajar la temperatura del molde o aumentar el tiempo de enfriamiento.

• Ajustar el paralelismo de las placas de molde: asegúrese de que las placas móviles y fijas permanezcan paralelas entre sí.

• Asegúrese de un golpe de eyección suficiente: controle la velocidad de eyección y la presión dentro de un rango apropiado.

• Espule los canales de cavidad y flujo: Aumente la suavidad de la superficie de la cavidad y los canales. Al pulir, asegúrese de que la dirección de movimiento de las herramientas de pulido se alinee con la dirección de llenado de la masa fundida.

En la producción, Si la adherencia se produce durante la demolición, la primera consideración debe ser si la presión de inyección o de retención es demasiado alta, lo que lleva a un llenado excesivo y hace que el material ocupe espacios adicionales. complicando así la demolición. También se debe verificar la temperatura del material; La temperatura excesiva del barril puede provocar dos problemas principales: el plástico puede descomponerse y decolorarse por sobrecalentamiento, lo que provoca roturas durante la demolición. o el material puede no enfriarse lo suficientemente rápido después de entrar en la cavidad, lo que requiere un tiempo de enfriamiento prolongado. Por lo tanto, la temperatura del barril debe ajustarse de acuerdo con las propiedades del material. Finalmente, se deben evaluar los problemas relacionados con el moho, ya que un alimento desequilibrado puede conducir a velocidades de enfriamiento inconsistentes, enArrugando la probabilidad de pegarse durante la demolición, lo que requiere mejoras en el moho.