Durante el proceso de moldeo por inyección, si la puerta está ubicada incorrectamente, la presión de moldeo por inyección o la presión de mantenimiento es demasiado grande y el producto no se expulsa suavemente, lo que provocará el agrietamiento del producto. La pequeña grieta reduce la resistencia del producto, y es fácil romper el producto bajo la acción de la fuerza externa durante el proceso de moldeo o el uso del producto.
El agrietamiento es un defecto común en los productos plásticos. La ubicación de la grieta es principalmente cerca de la puerta directa, alrededor del pasador de eyección y el inserto, y las esquinas afiladas del producto.
1. Control inadecuado deMoldeo por inyecciónProceso causa tensión excesiva de los productos.
1) Cuando la temperatura del material es baja, la viscosidad de fusión se hace más grande y la fluidez es pobre, lo que resulta en un mayor estrés.
2) Cuando la temperatura del molde es baja o desigual, el producto es fácil de incurrir en tensión.
2. Diseño del molde es irrazonable
1) El ángulo de inclinación es pequeño y la cavidad del molde es relativamente áspera.
2) Los productos con esquinas y muescas afiladas, o con inserciones, son fáciles de producir concentración de estrés.
3. Eyección pobre de productos
Si el ángulo de inclinación del Molde es pequeño y la cavidad del molde es relativamente áspera, el uso de demasiada fuerza de eyección y una velocidad de eyección demasiado rápida hará que el producto incurra en estrés, Y a veces incluso incurrir en blanqueamiento o agrietamiento alrededor del pasador de eyección.
4. Efecto solvente
La acción del agente de liberación y otros disolventes químicos, o la hidrólisis de resina causada por la absorción de humedad, reducirá el rendimiento del material y causará agrietamiento.
1. aumentar adecuadamente la temperatura del barril y la temperatura del molde.
Reducir la presión de inyección y acortar el tiempo de retención puede reducir o eliminar el agrietamiento.
2. Diseño razonable de molde.
1) Mejorar el acabado de la cavidad del molde. Por lo general, más fina es la superficie del molde, más fácil es la eyección. Más pequeño, el índice VDl indica una superficie más fina. Por lo general, menos de 12 es lo suficientemente bueno como para compensar un ángulo de tiro pequeño como 0,5 grado.
2) Diseñe razonablemente el tamaño y la posición de la puerta. El bebedero debe ser pequeño y el tiempo de mantenimiento de la presión debe ser corto. Además, la puerta debe colocarse en la pared más gruesa del producto, lo que hará que la presión de inyección y la presión de retención sean más bajas, por lo tanto, una menor tensión.
3) Aumente el tamaño del corredor para reducir la presión de inyección y acortar el tiempo de inyección.
4) El sistema de enfriamiento del molde debe garantizar un enfriamiento uniforme y reducir la tensión del producto.
5) Aumente adecuadamente el ángulo de inclinación del molde, para que el producto pueda ser expulsado con éxito.
3. Diseño razonable de la estructura del producto
1) La relación entre el área de superficie y el volumen del producto debe ser lo más pequeña posible, porque el producto grueso con una pequeña proporción tiene un enfriamiento lento y una pequeña deformación.
2) El espesor de la pared del producto debe ser lo más uniforme posible. Los productos con una gran diferencia de espesor de pared son fáciles de incurrir en deformación debido a un enfriamiento desigual.
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