¿Por qué se deberían probar los moldes de inyección? ¿Cuál es el propósito de la prueba del molde? (Estudios de fabricación de moldes)

(1) Razones para probar moldes de inyección

La prueba de moldes es el proceso de inyectar plástico en un molde diseñado y fabricado para productos de plástico en una máquina de moldeo por inyección adecuada. La calidad de los productos moldeados por inyección depende de cuatro condiciones; si alguno de estos aspectos no es razonable, será imposible lograr productos sin defectos durante la producción. Es un paso esencial y crucial en el proceso de fabricación del molde.

Durante el diseño del molde, no todos los problemas de moldeo se pueden considerar a fondo de antemano. El diseño y la fabricación de moldes se basan principalmente en la experiencia de los diseñadores y las habilidades de los técnicos. La razonabilidad del diseño puede involucrar problemas que solo se pueden confirmar después de que se complete el molde mediante pruebas. Los defectos de fabricación deben corregirse mediante reparaciones repetidas. Un molde de inyección de alta calidad solo se puede obtener después de completar el diseño y la fabricación, seguido de ajustes basados en pruebas. Esto es especialmente cierto para moldes grandes, complejos y precisos, donde las pruebas no solo son indispensables, sino que se deben realizar ajustes en el proceso de moldeo por inyección en cualquier momento durante la fase de prueba.

Para los defectos en las piezas de plástico, generalmente son el resultado de la interacción entre las condiciones del molde y las condiciones del proceso. Por lo tanto, es esencial analizar cuidadosamente las principales causas de los defectos después de la prueba del molde para determinar si ajustar el molde o modificar las condiciones del proceso.

(2) Propósito de las pruebas

El propósito de la prueba del molde no es solo confirmar la calidad del molde fabricado, sino también lograr los siguientes objetivos:

1) A través de pruebas, verifique la practicidad del molde y la confiabilidad de su diseño estructural. Esto implica verificar la confiabilidad del Eyector, la liberación y los mecanismos de tracción del núcleo del molde de inyección, la efectividad del sistema de enfriamiento y la racionalidad del sistema de corredor, así como identificar cualquier problema potencial. Se debe verificar la precisión, rigidez y resistencia de fabricación del molde para garantizar que cumplan con los requisitos. Los problemas encontrados durante las pruebas deben corregirse para mejorar aún más el molde.

2) Verifique que las piezas de plástico producidas por el molde cumplan con los requisitos de calidad de diseño. A través de la prueba, evalúe si la apariencia, la calidad, las tolerancias dimensionales, la rugosidad de la superficie, etc., de la pieza de plástico se ajustan a las especificaciones de diseño y si las dimensiones cumplen con los requisitos de ensamblaje. Durante elMoldeo por inyecciónProceso, cualquier dificultad encontrada debe ser resuelta, y todos los defectos existentes en las piezas de plástico deben ser abordados.

3) Busque los parámetros óptimos del proceso para la producción del molde, mientras que las pruebas proporcionan la base más importante para la aceptación final del molde. Mediante pruebas, evalúe la capacidad del molde para producir continuamente sin fallas en condiciones de producción estándar durante más de cuatro horas, asegurando que el ciclo de moldeo y la eficiencia de producción cumplan con los requisitos.

4) Recopile información de retroalimentación para el diseño del molde, investigue las desviaciones entre las dimensiones objetivo y las dimensiones reales, y acumule datos para mejorar la confiabilidad del diseño.